導致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素

無論多么精美的儀器，在使用過程中都會出現(xiàn)測量誤差，S型熱電偶也不例外。導致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素，主要有安裝不當、忽視S型熱電偶保護管的維護、絕緣變差，以及熱惰性這四點因素，接下來我們具體來分析導致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素。

1、S型熱電偶安裝不當：

如S型熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說：

S型熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍；

S型熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；

S型熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

2、S型熱電偶保護管的清潔問題

高溫時，如S型熱電偶保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

S型熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此S型熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞，以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性；

3、S型熱電偶絕緣變差：

如S型熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使S型熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上百度。

4、S型熱電偶熱惰性：

由于S型熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。

由于存在測量滯后，用S型熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。

為了準確的測量溫度，應當選擇時間常數(shù)小的S型熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與S型熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，最有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。

使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲S型熱電偶，但S型熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。

以上內(nèi)容是關于導致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素的介紹。找出導致S型熱電偶出現(xiàn)測量誤差的因素，需要及時的解決，以便提高測量精度。