當今制造技術快速進步引發(fā)7許多新型測量問題，推動著傳感器、測試測量儀器的研究與發(fā)展，促使測量技術中的新原理、新技術、新裝置系統(tǒng)不斷出現。和傳統(tǒng)的測重技術比較，現代測量技術呈現出哪些新的特點呢？
1、測量精確度不斷提高，測量范圍不斷擴大
一般機械加工精確度由O.1mm量級提高到O.O01mm量級，相應的幾何量測量精確度從1 u m提高到O.01~ 0.001 um，其間測量精確魔提高了3個數量級，這種趨勢將進一步持續(xù)。隨著MEMS、微／納米技術的興起與發(fā)展，以及人們對微觀世界探索的不斷深入，測量對象尺度越來越小，達至4了納米量級；另一方面，由于大型、超大型機械系統(tǒng)（電站機組、航空航天制造）、機電工程的制造、安裝水平提高，以及人們對于空間研究范圍的擴大，測量對象尺度越來越大。導致從微觀到宏觀的尺寸測量范圍不斷擴大，目前已達10-15—1025的范圍，相差40個數量級之巨。類似在力值測量上，相差約14A1數量級；在溫度測量中，相差約12個數量級。
2、從靜態(tài)測量到動態(tài)測量，從非現場測量到現場在線測量
靜態(tài)測量使科學研究從定性科學走向定量科學，實現了人類認識的一次飛躍。現在乃至今后，各種運動狀態(tài)下、制造過程中、物理化學反應進程中等動態(tài)物理量測量將越來越普及，促使測量方式由靜態(tài)向動態(tài)的轉變?，F代制造業(yè)已呈現出和傳統(tǒng)制造不同的設計理念、制造技術，測量已不僅僅是最終產品質量評定的手段，更重要的是為產品設計、制造服務，為制造過程提供完備的過程參數和環(huán)境參數，使產品設計、制造過程和檢測手段充分集成，形成一體的具備自主感知一定內外環(huán)境參數（狀態(tài)），并作相應調整的“智能制造系統(tǒng)”，要求測量技術從傳統(tǒng)的非現場、“事后”測量，進入制造現場，參與到制造過程，實現現場在線測量。
3、從簡單信息獲取到多信息融合
傳統(tǒng)測量問題涉及的測量信息種類比較單一，現代測量信息系統(tǒng)則復雜得多，往往包括多種類型的被測量，信息量大，如大批量工業(yè)制造的在線測量，一天的測量數據高達幾十萬，叉如產品數字化設計與制造i立程中，包含了巨量數據信息。巨量信息的可靠、快速傳輸和高效管理以及如何消除各種被測量之間的相互干擾，從中挖掘多個測量信息融合后的目標信息將形成一個新興的研究領域，即多信息融臺。
4、幾何量和非幾何量集成
傳統(tǒng)機械系統(tǒng)和制造中的測量問題，主要面對幾何量測量。當前復雜機電系統(tǒng)功能擴大，精確度提高，系統(tǒng)性能涉及多種參數，測量問題已不僅限于幾何量，而且，日益發(fā)展的微納尺度下的系統(tǒng)與結構，其機械作用機理和通常尺度下的系統(tǒng)也有顯著區(qū)別。為此，在測量領域，除幾何量外，應當將其他機械工程研究中常用的物理量包括在內，如力學性能參數、功能參數等。
5、測量對象復雜化、測量條件極端化
當前部分測量問題出現測量對象復雜化，測量條件極端化的趨勢。有時候需要測量的是整個機器或裝置，參數多樣且定義復雜；有時候需要在高溫、高壓、高速、高危場合等環(huán)境中進行測量，使得測量條件極端化。
6、虛擬儀器技術獲得了廣泛應用
虛擬儀器(virlual Instrument)是日益發(fā)展的計算機硬件、軟件和總線技術在向其他技術領域密集滲透的過程中，與測試技術、儀器技術密切結合，共同孕育出的一項全新成果，其核心是：以計算機作為儀器統(tǒng)一的硬件平臺，充分利用計算機獨具的運算、大容量存儲、回放、調用、顯示以及文件管理等智能化功能，同時把傳統(tǒng)儀器的專業(yè)化功能和面板控件軟件化，使之與計算機結合起來融為—體，從而構成一臺外觀與傳統(tǒng)硬件儀器相同，功能得到顯著加強的，充分享用計算機智能資源的全新儀器系統(tǒng).
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