氮化鎵的技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及在無(wú)線(xiàn)基站中的應(yīng)用分析

用于無(wú)線(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施的半導(dǎo)體技術(shù)正在經(jīng)歷一場(chǎng)重大的變革，特別是功率放大器(PA)市場(chǎng)。橫向擴(kuò)散金屬氧化物半導(dǎo)體(LDMOS)晶體管在功率放大器領(lǐng)域幾十年來(lái)的主導(dǎo)地位正在被氮化鎵(GaN)撼動(dòng)，這將對(duì)無(wú)線(xiàn)基站的系統(tǒng)性能和運(yùn)營(yíng)成本產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

氮化鎵顯而易見(jiàn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)(包括能源效率提高、帶寬更寬、功率密度更大、體積更小)使之成為L(zhǎng)DMOS的天然繼承者服務(wù)于下一代基站，尤其是1.8GHz以上的蜂窩頻段。盡管以前氮化鎵與LDMOS相比價(jià)格過(guò)高，但是MACOM公司的最新的第四代硅基氮化鎵技術(shù)(MACOM GaN)使得二者成本結(jié)構(gòu)趨于相當(dāng)。

這里我們將詳細(xì)了解下LDMOS、碳化硅基(SiC)氮化鎵和MACOM氮化鎵技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，從產(chǎn)品性能、成本控制以及供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)方面權(quán)衡它們的利弊。作為一家在無(wú)線(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)用領(lǐng)域有著幾十年的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的公司，MACOM在評(píng)估它們?cè)谏虡I(yè)基站應(yīng)用領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)度方面無(wú)疑更有發(fā)言權(quán)。

誤區(qū)一：硅基氮化鎵功率晶體管比LDMOS的效率優(yōu)勢(shì)可忽略不計(jì)，與碳化硅基氮化鎵器件的效率優(yōu)勢(shì)無(wú)法比擬。

MACOM公司基于氮化鎵的MAGb功率晶體管在2.6GHz頻段可提供高于70%的峰值效率以及19dB的線(xiàn)性增益，若匹配以合適的諧波阻抗其峰值效率會(huì)超過(guò)80%。該功率效率性能可與最優(yōu)秀的碳化硅基氮化鎵器件的效率相匹敵，與傳統(tǒng)LDMOS器件相比有10%的效率提升。

若能被正確地應(yīng)用，這個(gè)效率優(yōu)勢(shì)會(huì)幫助節(jié)省大量電費(fèi)，并通過(guò)減小散熱裝置、供電模塊(PSU)以及射頻拉遠(yuǎn)單元(RRH)的整體尺寸，節(jié)省資本支出(CAPEX)，這將對(duì)營(yíng)運(yùn)商節(jié)省運(yùn)營(yíng)支出(OPEX)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。若平均電費(fèi)為$0.1/KWh，僅將新的宏基站替換使用氮化鎵技術(shù)，一年節(jié)省的電費(fèi)可超過(guò)1億美金。

LDMOS，MACOM GaN 和 GaN on SIC 三者的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比

誤區(qū)二：碳化硅基(SiC)氮化鎵的熱特性保證了功率放大器更好的可靠性。

MACOM公司的MAGb功率晶體管系列在真實(shí)的基站工作溫度200°C的環(huán)境下MTTF超過(guò)106小時(shí)，由此可見(jiàn)該器件在基站現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)和碳化硅基氮化鎵器件一樣穩(wěn)健可靠，與傳統(tǒng)LDMOS器件的持久性相當(dāng)。

MACOM借助先進(jìn)的晶體管設(shè)計(jì)和封裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)與碳化硅基氮化鎵器件相同的熱性能。通過(guò)優(yōu)化晶體管布線(xiàn)設(shè)計(jì)以及采用創(chuàng)新的散熱材料和裸片焊接方法，有效消除了Si相對(duì)SiC在襯底中15%到30%的導(dǎo)熱性差異。

誤區(qū)三：基于氮化鎵的器件引入了線(xiàn)性問(wèn)題，很難用數(shù)字預(yù)失真技術(shù)來(lái)修正。

Doherty功率放大器結(jié)構(gòu)因?yàn)楦呋赝诵识粡V泛采用，但由于其引入非線(xiàn)性失真，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)放大的失真問(wèn)題。這可以通過(guò)數(shù)字預(yù)失真(DPD)來(lái)修正，但實(shí)踐表明，碳化硅基氮化鎵器件實(shí)現(xiàn)DPD優(yōu)化相當(dāng)困難。碳化硅中的電荷捕獲效應(yīng)被認(rèn)為是由于其硅結(jié)構(gòu)中的晶格缺陷所致，最終導(dǎo)致功率放大器的線(xiàn)性化困難。

相較而言，MACOM基于氮化鎵的MAGb功率晶體管比其他氮化鎵技術(shù)更易于線(xiàn)性化和使用DPD技術(shù)來(lái)進(jìn)行修正，并沒(méi)有遇到其它碳化硅基氮化鎵器件遇到的缺陷，從技術(shù)角度比LDMOS和碳化硅基氮化鎵更適合基站應(yīng)用。

上節(jié)中，我們對(duì)于LDMOS，GaN/SiC 以及MACOM的GaN三者之間的技術(shù)相對(duì)優(yōu)劣性進(jìn)行了密切關(guān)注，評(píng)估了它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)以及從它們的性能屬性到生態(tài)系統(tǒng)的供應(yīng)鏈成本之間進(jìn)行權(quán)衡比對(duì)。 現(xiàn)在我們繼續(xù)來(lái)剖析在上文無(wú)線(xiàn)基站中所介紹的這些技術(shù)。

作為一家在無(wú)線(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)用領(lǐng)域有著幾十年的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的公司，MACOM在評(píng)估它們?cè)谏虡I(yè)基站應(yīng)用領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)度方面無(wú)疑更有發(fā)言權(quán)。

誤區(qū)四：氮化鎵的功率密度優(yōu)勢(shì)因其成本過(guò)高而被抵消。

MACOM氮化鎵的功率密度是裸片尺寸相同的LDMOS的4到6倍。盡管MACOM氮化鎵的材料成本因氮化鎵外延淀積而略高于LDMOS，但MACOM的芯片加工流程相較LDMOS可以節(jié)省50%的制造步驟，從而單片晶圓的加工成本差異幾乎可以忽略不計(jì)。最后，在量產(chǎn)階段MACOM氮化鎵的單個(gè)裸片尺寸只是LDMOS的1/4到1/6，可以支持更低的成本結(jié)構(gòu)。

MACOM氮化鎵的高功率密度可實(shí)現(xiàn)更小的器件封裝。另外，設(shè)計(jì)人員可以在保持既有功率放大器尺寸的同時(shí)獲得更高的功率和/或更大的集成度，以適應(yīng)大規(guī)模陣列MIMO收發(fā)天線(xiàn)架構(gòu)的需求。

MACOM的MAGb功率晶體管系列充分體現(xiàn)了這一功率密度優(yōu)勢(shì)。該系列的初始產(chǎn)品包括峰值功率高達(dá)400W的單端晶體管、雙端晶體管以及在對(duì)稱(chēng)和不對(duì)稱(chēng)架構(gòu)下峰值功率均可高達(dá)700W的單封裝Doherty器件。這些器件的物理尺寸與性能較低的LDMOS器件和性能相當(dāng)?shù)奶蓟杌壠骷叽缦嗤?/p>

TO272S塑料封裝提供無(wú)耳式TO272封裝的解決方案，峰值功率最高可達(dá)300W，并且擁有更好的熱性能。

誤區(qū)五：在基站應(yīng)用里用氮化鎵實(shí)在過(guò)于昂貴。

MACOM氮化鎵產(chǎn)品線(xiàn)所生產(chǎn)的氮化鎵的相關(guān)器件，其每瓦特功率的晶圓成本只有相應(yīng)的LDMOS產(chǎn)品的一半，與基于碳化硅的氮化鎵晶圓相比，在能達(dá)到相同性能的情況下，其量產(chǎn)成本顯著降低。MACOM氮化鎵在成本控制方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)發(fā)展成熟后，硅基氮化鎵將受益于非常低的硅成本結(jié)構(gòu)，與目前碳化硅基氮化鎵比其晶圓成本只有百分之一，因?yàn)榕c硅工藝相比，碳化硅晶體材料的生長(zhǎng)速度要慢200至300倍，還有相應(yīng)的晶圓廠(chǎng)設(shè)備折舊以及能耗成本上的差別。碳化硅基氮化鎵的高昂的成本，極大限制了其在商業(yè)基站成為主流應(yīng)用的前景。

相比之下，一個(gè)8英寸硅晶圓廠(chǎng)幾周的產(chǎn)能便可滿(mǎn)足MACOM氮化鎵用于整個(gè)射頻和微波行業(yè)一年的需求。MACOM公司在6英寸硅晶圓生產(chǎn)(2017年轉(zhuǎn)為8英寸硅晶圓)領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先地位和與合作方的親密協(xié)作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)能力并提供了產(chǎn)業(yè)必需的成本結(jié)構(gòu)，破除了氮化鎵技術(shù)在商業(yè)基站市場(chǎng)應(yīng)用中所面臨的障礙。

誤區(qū)六：氮化鎵滿(mǎn)足不了基站行業(yè)的供應(yīng)鏈需求。

生產(chǎn)碳化硅的高附加成本決定了只能由少量產(chǎn)品混合度高但產(chǎn)量低的晶圓廠(chǎng)提供，導(dǎo)致其缺少服務(wù)商業(yè)規(guī)模應(yīng)用的能力，尤其是滿(mǎn)足不了需求高峰時(shí)的要求。而且碳化硅是一種相對(duì)新興的材料，在商業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用時(shí)間也比較短，但硅材料卻已經(jīng)擁有六十多年產(chǎn)業(yè)化和發(fā)展歷史。因此，硅基氮化鎵供應(yīng)鏈效率自然更高。硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展已為硅基氮化鎵在量產(chǎn)規(guī)模、庫(kù)存維護(hù)、滿(mǎn)足需求波動(dòng)等方面打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

綜合考慮所有這些因素，MACOM氮化鎵在產(chǎn)品性能、成本有效性和商業(yè)供應(yīng)鏈規(guī)模化之間取得了最佳平衡，是下一代宏基站技術(shù)平臺(tái)的最佳選擇。