(文章來源:OFweek工控網(wǎng))
工業(yè)控制從20世紀30年代出現(xiàn)開始,系統(tǒng)模式經(jīng)歷了機械/液動、模擬、數(shù)字、智能等幾個階段,實現(xiàn)了飛躍式發(fā)展。工業(yè)控制的距離從原來的就地處理發(fā)展成今天的遠程處理,功能從原來的檢測、記錄和簡單控制逐漸發(fā)展成為今天的控制與服務(wù),工具從原來單一的儀表逐漸發(fā)展成為今天的遠程網(wǎng)絡(luò)控制服務(wù)系統(tǒng),操作從原來的人工操作逐漸發(fā)展成為今天的自動化操作,能力從原來的固定化逐步發(fā)展成為今天的智能化。
工業(yè)遠程智能控制與服務(wù)不再是一個可期前景和目標(biāo),而是已經(jīng)實現(xiàn)的真實場景,并在能源、機械、汽車、環(huán)保、醫(yī)療、化工等多個領(lǐng)域得到應(yīng)有。隨著美、德、英、中等國家工業(yè)發(fā)展相關(guān)戰(zhàn)略的實施、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和“互聯(lián)網(wǎng)+”的逐步推進,工業(yè)遠程控制與服務(wù)必將會在近幾年之內(nèi)形成遍地開花之勢。
工業(yè)遠程智能控制與服務(wù)基本原理是,操作者在現(xiàn)場遠端利用遙控設(shè)備通過傳輸通道,將控制指令發(fā)送給現(xiàn)場近端控制器,再由近端控制器完成對被控設(shè)備的控制,達到狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備維護、提供服務(wù)等目的,監(jiān)控系統(tǒng)將控制與服務(wù)的結(jié)果及被控設(shè)備的狀態(tài)返回給云計算處理中心,大數(shù)據(jù)平臺將返回的數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)一起進行綜合處理,為后續(xù)控制指令的參數(shù)生成提供基礎(chǔ),從而實現(xiàn)智能控制與服務(wù)。
遠端遙控設(shè)備是操作者的操控工具,可以是接入到相關(guān)網(wǎng)絡(luò)的電腦、手機、電話、專用控制器等終端設(shè)備。電腦作為遙控設(shè)備時,一般需要安裝有遠程控制軟件與系統(tǒng),或需要登陸網(wǎng)絡(luò)平臺進行操作,也可以通過系統(tǒng)命令的方式實現(xiàn)控制指令的發(fā)送。手機作為遙控設(shè)備時,可以通過APP、微信、彩信、短信等應(yīng)用來實現(xiàn)。電話或?qū)S每刂破髯鳛檫b控設(shè)備使用時,需要近端控制器能夠直接理解遙控設(shè)備所發(fā)出的指令。
近端控制器是直接面向被控設(shè)備的控制設(shè)備或控制模塊,一般為接入到相關(guān)網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)計算機或可編程控制器(PLC)??删幊踢壿嬁刂破鹘邮盏竭h端遙控指令之后,通過其內(nèi)部可編程的存儲器,將控制指令解析成機器語言指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出方式對被控對象進行控制。
傳輸通道是將控制指令發(fā)送給現(xiàn)場近端控制器的網(wǎng)絡(luò)或其它物理介質(zhì)。傳輸通道可以是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)、有線交換電話網(wǎng)絡(luò)、移動通信網(wǎng)絡(luò)、無線電、廣播網(wǎng)絡(luò)等??刂浦噶钤趥鬏斖ǖ乐幸詳?shù)據(jù)或模擬形式進行傳輸。一般情況下,由于數(shù)據(jù)形式的傳輸可以在加密后進行,因此也具有較好的安全性。在需要將現(xiàn)場信息回傳給遠端的情況下,傳輸通道必須是雙向通道。
控制指令是遠端控制設(shè)備發(fā)給近端控制器的命令集合。這些控制指令以邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等形式發(fā)送給近端控制器,并由近端控制器負責(zé)具體操控。被控對象是指各種類型的機械或生產(chǎn)過程。它們是操作者所要控制的真正對象,在接收到近端控制器的機器語言指令后,執(zhí)行狀態(tài)控制、設(shè)備維護、提供服務(wù)等相應(yīng)的操作。
監(jiān)控系統(tǒng)是指具有測試、檢測能力的儀表或系統(tǒng),一般包含有各種各樣的傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)通過監(jiān)測功能,可以獲取被控設(shè)備的狀態(tài)、控制指令的執(zhí)行結(jié)果等數(shù)據(jù),并將這些數(shù)據(jù)通過傳輸通道送回給云計算處理中心。大數(shù)據(jù)平臺對云計算處理中心中的數(shù)據(jù)按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進行智能挖掘和分析,得出可以獲得最佳控制與服務(wù)效果的最佳參數(shù),并對后續(xù)控制指令參數(shù)進行修正。