目前Apple僅在中小尺寸的iPhone/iPod/iPad導入投射電容式多點觸控技術，在桌機、筆電部份僅開始導入觸控板回饋力道，尚未有大量導入觸控應用的設計方案；但在非Apple陣營來說，從Android手機、平板，到12～17寸主流的筆記型電腦均導入投射電容式多點觸控技術，甚至部分20寸的桌上型電腦或電腦餐桌、電子白板，也開始采用多點觸控技術。
早期在15寸以上較為常見的電阻式觸控技術，藉由手指或觸控筆去觸碰ITO Film造成下陷并產(chǎn)生電壓的變化，再經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換運算處理取得定位位置。由于出道較早，在材料與技術成本方面具極佳優(yōu)勢；但電阻式觸控技術會有電阻式薄膜影響屏幕透光率，采壓力感應的機械結(jié)構(gòu)，在頻繁使用、長期大量按壓下造成使用壽命的縮減。
紅外線式和表面聲波式觸控技術，則是目前大尺寸觸控屏幕常見的技術。紅外線式在屏幕四邊設有大量的紅外線發(fā)射器和接收器，藉由手指點選時遮斷紅外線光源來計算出觸控的座標位置。其優(yōu)點在于可應用尺寸相當大(6～167寸)，反應速度快、定位精確也相當耐用；缺點則因紅外線模組體積而無法做到高解析度，成本偏高，且日后落塵與周圍光線干擾也是此技術的瓶頸。
表面聲波式則是在屏幕三個角落，分別裝置表面聲波發(fā)射器和接受器，利用手指接觸屏幕時聲波能量被吸收的特性，計算出能量產(chǎn)生變化的座標。其應用尺寸僅10～32寸，但相較于紅外線式更有高解析度的優(yōu)點。但因為屏幕四周反射天線需客制化且良率不高，造成整體成本相對偏高。
當用戶已習慣智慧手機、平板電腦的多點觸控體驗下，不少業(yè)者也積極研發(fā)中、大型屏幕的多點觸控應用方案，也使得過去僅以低成本電阻式技術的大型觸控屏幕技術，或者成本高昂的聲波、外掛光學式的觸控設計面臨到一定的挑戰(zhàn)。
大于10.1寸的中大型觸控屏幕，過去在防護玻璃與ITO(TFT Array)或AMOLED面板間，布設透明薄膜或玻璃材質(zhì)的觸控感應層，制造工法則從過去GFF(Glass Film Film)、G/G(Glass to Glass Structure)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向內(nèi)建于ITO像素層(In-Cell)或者外掛式(Out-Cell)的兩種設計。
以In-cell來說，目前已有針對VA/IPS/TN等不同形式的LCD屏幕整合方案，以適用大型屏幕的In-cell搭配覆蓋玻璃的設計方案，可在大型顯示范圍的產(chǎn)品獲得極佳的畫面效果，同時也能保有屏幕的料件薄度，比較適合講求產(chǎn)品薄化設計的高端 Ultrabook或是變形筆電產(chǎn)品。
2003年入駐新竹科學園區(qū)的劍揚股份有限公司(iDTi)，透過與面板廠制程上的合作，直接以In-Cell制程，在TFT薄膜電晶體陣列層(TFT Array)增加一組光感測陣列(Photo detector)，藉由偵測物體接近或碰觸在TFT像素層所造成的細微光源變化，以觸控控制電路板(TCB)的觸控IC每秒擷取120張畫面進行比對與運算處理后，進而計算出多少個碰觸點以及碰觸力道。此技術適用于1～100寸的液晶面板上，支援10點觸控以及觸控筆、雷射光筆等多樣化的應用，并獲得Windows 10觸控認證。
而在Out-cell外掛式方案中，G/G用于大于10寸的觸控產(chǎn)品，在更大尺寸(17寸)，受限于G/G先天上結(jié)構(gòu)上的厚度限制，廠商習慣以較單純的OGS(One Glass Solution)作為大尺寸觸控屏幕的解決方案。
ITO (氧化銦錫)的主要特性是其「電學傳導」和「光學透明」的組合，適合用來做觸控感應層的材料，然因ITO材料昂貴，且ITO層較為脆弱，缺乏柔韌性，無法做出可撓式面板；為了尋求平面或曲面／可撓式面板完整，以及大尺寸的觸控面板應用，相關業(yè)者也導入許多ITO的替代材料方案，像Silver Nanowires(奈米銀線)、Metal Mesh(金屬網(wǎng)格)、PEDOT/ConducTIve Polymers(導電聚合物)、Graphene(石墨烯)、Carbon Nanotubes(奈米碳管)、ITO inks(ITO油墨)等技術。
「奈米銀線」技術目前已成熟。其延展性(Flexibility)優(yōu)于ITO，色偏(Color shift)亦比ITO低、光透率高。像Cambrios提出的專利ClearOhm材料，具備超高透光率(>98%)與每平方尺30～150歐姆的高導電等特性。此外Carestream、BlueNano、工研院也有這類產(chǎn)品，是市場看好的ITO替代品之一。
「金屬網(wǎng)格」技術像是把極細的金屬線組成烤肉架，其做成觸控應用的優(yōu)勢在于阻抗低(小于10歐姆)、透明度比ITO佳、光透度最佳、可撓度高，且資本支出非常低、制造成本比ITO稍低。
但「金屬網(wǎng)格」在金屬線細化(須
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