如何通過(guò)智慧搬送提高建設(shè)智能工廠的自動(dòng)化水平

當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)在“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁钡牡缆飞喜粩噙~進(jìn)。加速“中國(guó)智造”進(jìn)程離不開智能工廠，“中國(guó)制造2025”明確提出推進(jìn)制造過(guò)程智能化，通過(guò)建設(shè)智能工廠，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的智能管控。

今天我們以格創(chuàng)東智服務(wù)的國(guó)內(nèi)某大型面板制造企業(yè)的一個(gè)典型案例，向大家介紹如何通過(guò)智慧搬送提升企業(yè)自動(dòng)化水平、建設(shè)智能工廠。

近年來(lái)，隨著國(guó)家的大力支持及重點(diǎn)企業(yè)的相關(guān)投入，半導(dǎo)體與面板產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化水平迅速得到提升，前段工藝制程已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。但在后段模組段，依然有不少制程需要手動(dòng)、人工，拉低了行業(yè)整體自動(dòng)化水平。實(shí)際生產(chǎn)中，工廠為確保產(chǎn)線24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，需要不間斷的巡檢和及時(shí)補(bǔ)料，而產(chǎn)線物料的搬送由現(xiàn)場(chǎng)員工根據(jù)實(shí)際情況決定，依靠人員的主觀判斷來(lái)進(jìn)行搬送，很難保證能準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。模組廠內(nèi)的物流、自動(dòng)搬送成為工廠優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提升自動(dòng)化水平的目標(biāo)之一。

要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，則少不了MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)和AGV（Automated Guided Vehicle）搬送的結(jié)合。

MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)的執(zhí)行者，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，提升工廠人員效率，管控產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)修正生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物料、設(shè)備、時(shí)間等進(jìn)行全面追蹤。為企業(yè)減低成本、按期交貨，提高服務(wù)質(zhì)量提供了保障。

AGV是一種自動(dòng)化搬送裝置，通過(guò)精準(zhǔn)的導(dǎo)航系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在制程設(shè)備和貨架區(qū)之間靈活運(yùn)動(dòng)與對(duì)接。

在本案例中，MES系統(tǒng)集成AGV搬送，完美釋放了此環(huán)節(jié)的巡檢員和現(xiàn)場(chǎng)員工。

MES系統(tǒng)時(shí)刻監(jiān)控各制程設(shè)備生產(chǎn)需求信號(hào)，當(dāng)設(shè)備發(fā)起請(qǐng)求時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力，自動(dòng)下達(dá)搬送指令到AGV小車，AGV小車接收到指令后，將制程產(chǎn)品由貨架存放區(qū)搬送到指定設(shè)備接料口；同時(shí)針對(duì)當(dāng)前設(shè)備制程完成的產(chǎn)品，當(dāng)設(shè)備發(fā)起生產(chǎn)完成信號(hào)時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)下發(fā)搬送指令，通知AGV小車進(jìn)行接料動(dòng)作，并將產(chǎn)品送到指定存放區(qū)。

而針對(duì)物料部分，MES系統(tǒng)會(huì)監(jiān)控各設(shè)備暫存區(qū)庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存剩余量達(dá)到警戒水位時(shí)，生產(chǎn)人員可實(shí)時(shí)根據(jù)預(yù)警信息進(jìn)行備料，將物料通過(guò)AGV小車，將物料由線邊倉(cāng)發(fā)料中心搬送到指定設(shè)備暫存區(qū)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

MES系統(tǒng)和AGV搬送的集成，為產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了良品自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、異常品存儲(chǔ)、不良品及時(shí)送修、物料及時(shí)補(bǔ)給以及廢料回收， 有效打通了各制程設(shè)備和貨架存放區(qū)之間的信息通道，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化的產(chǎn)品、物料搬送，一方面減少了產(chǎn)品由于人員手動(dòng)搬送導(dǎo)致異常的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面也降低了工廠管理難度，提升了現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化程度。