雖然目前我國數(shù)控技術(shù)水平低，但未來前景可期

此前，由中國提出的《工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 一般要求》國際標(biāo)準(zhǔn)提案，經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織自動(dòng)化系統(tǒng)與集成技術(shù)委員會(huì)物理設(shè)備控制分會(huì)（ISO/TC184/SC1）批準(zhǔn)正式立項(xiàng)，這是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出并成功立項(xiàng)的項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了我國在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)國際標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域“零”的突破。

“裝備振興，機(jī)床先行?！?/p>

機(jī)床行業(yè)作為裝備制造產(chǎn)業(yè)的基石，在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著非常重要的作用。

這項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)的成功立項(xiàng)，標(biāo)志著中國在國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則工作中的主導(dǎo)權(quán)和話語權(quán)將進(jìn)一步提升，由此也可以看出，我國機(jī)床行業(yè)正從跟隨者向引領(lǐng)者轉(zhuǎn)變。

由于起步較晚，我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展之初，主要依靠模仿和引進(jìn)，相對(duì)于發(fā)展較為成熟的德國等歐美國家，我國工藝技術(shù)依舊較為落后，很難擺脫“低端”的尷尬狀況，盡管擁有著廣袤的市場，但在很多重要行業(yè)的機(jī)床應(yīng)用，國外產(chǎn)品依舊占有較大的比重。

但隨著信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)也投入到“數(shù)字化浪潮”中，數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床具有更精細(xì)的加工精度和更高的加工質(zhì)量，憑借更加自動(dòng)化的優(yōu)勢，數(shù)控機(jī)床與新工業(yè)時(shí)代下的加工需求不謀而合。

近年來，在創(chuàng)新發(fā)展的驅(qū)動(dòng)下，我國數(shù)控技術(shù)取得了長足的進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，技術(shù)開發(fā)也取得了諸多進(jìn)展。

例如：作為國產(chǎn)機(jī)床行業(yè)的“老大哥”，沈陽機(jī)床潛心5年，推出全球首臺(tái)具有網(wǎng)絡(luò)智能功能的i5系統(tǒng)，在業(yè)界引起不小的轟動(dòng)，不僅優(yōu)化了機(jī)床性能，更能融合網(wǎng)絡(luò)新技術(shù)，支持云平臺(tái)數(shù)據(jù)采集分析，成為國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床的代表。

同樣的，廣州數(shù)控、華中數(shù)控以及大連光洋等企業(yè)也憑借創(chuàng)新技術(shù)不斷刷新著國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)的最高水平，這都表明我國已經(jīng)具備世界頂尖的技術(shù)能力。

盡管發(fā)展勢頭良好，但我國機(jī)床依舊存在問題。

數(shù)控化水平低

雖然我國擁有掌握頂尖技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)，但那并不能代表整個(gè)機(jī)床行業(yè)。

技術(shù)的發(fā)展不是一蹴而就的，特別是對(duì)于眾多較為年輕的中小機(jī)床企業(yè)來說，其加工精度、定位精度等性能并不能讓用戶信服。

此外，設(shè)備維護(hù)是數(shù)控機(jī)床的重要一環(huán)，相對(duì)于國外產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的性能還不夠優(yōu)異，后期維護(hù)壓力較大，從全生命周期來看，國內(nèi)產(chǎn)品依舊需要改善。

功能部件有差距

數(shù)控功能部件包括數(shù)控系統(tǒng)、主軸單元、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺(tái)、滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、刀庫和機(jī)械手、高速防護(hù)裝置等，它們是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，其技術(shù)水平的高低、性能的優(yōu)劣以及整體的社會(huì)配套水平直接決定和影響著數(shù)控機(jī)床整機(jī)的技術(shù)水平和性能。

相對(duì)數(shù)控機(jī)床主機(jī)來說，我國功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。

從整體上看，我國功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，從精度指標(biāo)和性能指標(biāo)都還不過硬。

近年來，我國制造行業(yè)發(fā)展向好，市場需求不斷升級(jí)，機(jī)床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫，我國必須加快發(fā)展才能不被淘汰。

首先就是生產(chǎn)專業(yè)化。

我國機(jī)床行業(yè)存在規(guī)模宏大，但布局趨同的問題，這就使得其規(guī)模效益無法釋放，這也是被詬病“大而不強(qiáng)”的關(guān)鍵。產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)，又無法形成競爭優(yōu)勢，市場份額的占有率就大打折扣。

因此，優(yōu)勢企業(yè)應(yīng)當(dāng)面向產(chǎn)業(yè)鏈的中高端發(fā)展，最終達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的(相對(duì))掌控。

而一般中小企業(yè)則應(yīng)當(dāng)趨向于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，成為產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)環(huán)節(jié)的若干部分，最終附生于優(yōu)勢企業(yè)。

由此，形成一個(gè)有活力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

其次是提高產(chǎn)品研發(fā)能力。

這一點(diǎn)是老生常談了，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題不斷引發(fā)熱議，企業(yè)的自主研發(fā)、創(chuàng)造能力成為長存的關(guān)鍵。

在這一過程中，聯(lián)合研發(fā)成為企業(yè)快速提高研發(fā)能力的有效手段，自主開發(fā)與國外技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，提高技術(shù)起點(diǎn)，縮短研發(fā)周期。

最后就是技術(shù)引進(jìn)與合作。

這點(diǎn)可以從時(shí)下流行的“買買買”得到印證。

通過收購、并購以及“聯(lián)姻”等方式，助力企業(yè)快速發(fā)展，加速技術(shù)水平的提升。

雖然長路漫漫，但在國家支持和領(lǐng)先企業(yè)的帶動(dòng)下，我們有理由相信國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的未來，不容小覷。