三步走,軸承安裝技巧

軸承損壞可謂司空見慣，可您是否知道，80% 的軸承提早失效是因為沒有正確地安裝。軸承的正確安裝，不僅可以增加軸承的使用壽命，降低成本，還可以大大提高生產(chǎn)效益。

軸承安裝與常規(guī)的部件裝備有很大區(qū)別，為了實現(xiàn) “嚴絲合縫”需要掌握特定的方法與技巧，用“把大象裝進冰箱”來形容都不為過。

在安裝之前，須確認軸承是否被完好保存，這是保證軸承安裝的重要前提。

軸承的保存對環(huán)境有著相對苛刻的要求

● 保存環(huán)境例如庫房，溫度應(yīng)維持在0~40度，濕度維持在60%以下

● 無大量粉塵、腐蝕性氣體

新的軸承出廠時都會包裝完好并配有防銹油保護，盡量在準備使用前維持原始包裝， 避免或減少因未做好防護措施而造成軸承產(chǎn)品生銹的事情發(fā)生。

確保被妥善保存的軸承完好之后，便可以著手正式安裝了。

● 干凈整潔的操作空間

軸承作為精密部件，裝配過程對操作空間的要求更高，干凈整潔的空間有利于避免因雜質(zhì)的引入而引起的軸承早期損壞。

● 提前準備安裝過程中所需要的零件及工具

提前準備好整個安裝過程中必須的零件和工具，包括螺絲螺母、螺紋膠、墊片、加熱器（或冷凍箱）、吊具、扭矩扳手、內(nèi)外徑千分尺、磁性座、百分表（或千分表）、塞尺、高度尺、彈簧秤、清洗劑、抹布、 無塵紙，以及其他輔助裝置。

● 提前對關(guān)鍵零件尺寸的測量和記錄

根據(jù)一般的軸承設(shè)計，旋轉(zhuǎn)的部件都要求有過盈配合，靜止的部件可以選用間隙配合。而軸承相較于厚重的軸和軸承座，它又是一個相對弱勢群體，會受到軸或者軸承座的形狀的影響。在安裝前，提前對關(guān)鍵零件的尺寸進行測量和記錄是必要的環(huán)節(jié)，避免不合格零件安裝對軸承產(chǎn)生的影響。

我們以最常見的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)需要過盈配合在軸上，而外圈是間隙配合的情形為例來說明軸承的安裝方法。

針對有過盈配合的軸承通常借助加熱使內(nèi)圈膨脹或壓力機直接壓入（只適用于尺寸不大的軸承）等方法進行安裝。

● 對內(nèi)圈加熱膨脹

軸承內(nèi)圈加熱方法：軸承內(nèi)圈常用感應(yīng)、加熱爐和油浴等方法進行加熱。 不可使用乙炔加熱，因其隨機不可控，易使軸承過熱甚至報廢。

常見的加熱方法比較：

掌握加熱溫度的技巧：普通的工業(yè)軸承規(guī)定最高加熱溫度不超過120攝氏度，時間不超過8小時;精密軸承最高加熱溫度不超過66攝氏度。很多情況下，軸承是不需要加熱到最高溫度的，可以用下面公式來計算加熱會產(chǎn)生的膨脹量ΔL。

ΔL= α*ΔT*d

α： 11.7*10 -6 金屬熱膨脹系數(shù)

ΔT： 加熱溫度與環(huán)境溫度的差值（攝氏度）

d： 軸承內(nèi)徑（mm）

雖然理論上講只要加熱膨脹量大于過盈量就可以完成安裝，但實際上在這個溫度下安裝是無法直接操作的。安裝所需要的溫度一定要大于這個值，從加熱完畢后到安裝之間的時間差會導(dǎo)致溫度的輕微下降。除此之外安裝過程中不能做到完全對中，以及為了方便安裝所預(yù)留的最小間隙量，也會對安裝產(chǎn)生影響，所以實際加熱溫度的選取需綜合此公式計算結(jié)果與上述因素。

同樣道理， 如果外圈需要冷凍處理來安裝有過盈配合的應(yīng)用，也是利用相同的公式，考慮相同的因素，只是把軸承的內(nèi)徑值換成外圈的外徑值。

這種方法僅適用于小尺寸軸承。

首先，壓力需要匹配到位。根據(jù)公式可以計算出所需的壓力機噸位。 其次，選擇合適的工裝來匹配壓力機壓頭和要壓的軸承部件，一般是套筒類的零件與軸承零件整周接觸。最后，也是至關(guān)重要的步驟之一，壓力要直接施加在需要克服過盈力的部件上。例如如果內(nèi)圈存在有過盈狀況，不可通過壓外圈，利用滾道和滾子把力傳遞到內(nèi)圈來實現(xiàn)壓裝，這樣會對軸承滾道造成傷害。

無論采用何種安裝方式，安裝完畢后的檢驗可以避免因某些步驟疏忽而導(dǎo)致的軸承壓裝不到位。例如：大型軸承加熱安裝后，由于熱脹冷縮的效應(yīng)，溫度降低時在靠近軸肩的部位會產(chǎn)生一定的間隙，在計算分析中這個間隙是不存在的，所以對加熱安裝的部件，一般都要求在冷卻過程中施加持續(xù)的夾緊力來消除這個間隙，這就是通過裝后檢查補正來修正安裝不當?shù)牡湫蛨鼍啊?/p>

對于壓力機壓入安裝的軸承，如果軸肩部位的圓角半徑過大，以致超出了軸承的圓角，那么裝后檢查就成了發(fā)現(xiàn)補正諸如壓入不到位、加工誤差、前序漏檢等問題的必要工序。

以上是對軸承安裝方法的總體概述。因軸承種類繁多、應(yīng)用廣泛，安裝規(guī)程和注意事項也各有不同。