蘋果在iPhone 5導入內嵌式（In-Cell）觸控技術，對觸控模組產業(yè)造成沖擊，因為in-cell直接將觸控線路整合于液晶面板生產制程當中，除了達到薄化產品效果，也簡化生產流程與零組件數量的目的。工研院IEK分析指出，這波觸控產業(yè)版圖重新洗牌，面板廠將掌握觸控市場主導權，觸控模組產業(yè)宜朝多元化發(fā)展因應。
工研院IEK指出，過去單純提供外掛式觸控面板模組制造廠商正在流失既有產業(yè)版圖。預期2013年將有更多品牌廠商發(fā)布采用in-cell觸控面板的智能手持式設備產品，將促使面板制造廠加速In-Cell 技術成熟化進程，傳統(tǒng)外掛式雙層玻璃貼合G/G結構觸控技術前景堪稱飄搖。
工研院IEK表示，以2013年全球手機銷售量估達20.23億支、中高端機種約占33%，其中又有25%可能采用in-cell觸控技術產品推估，2013年全球in-cell觸控手機上看1.7億支。接下來2015年市場規(guī)模可能達到2.6億支，2017年出貨規(guī)模更將挑戰(zhàn)4.1億支。亦即從2013-2017年期間，全球采用in-cell觸控面板手機的出貨年復合增長率接近25%。
工研院IEK表示，2012年全球觸控模塊產業(yè)中，臺灣地區(qū)約占43%市場，產值達新臺幣1650億元，在全球觸控產業(yè)鏈占重要地位，但全部皆屬傳統(tǒng)外掛式觸控面板。對于in-cell觸控技術興起，傳統(tǒng)外掛式觸控面板廠商因沒有TFT-LCD光罩制程，因此無法生產in-cell觸控面板，近來主要轉向OGS單片式玻璃觸控技術挺進，或擴大貼合業(yè)務（LaminaTIon）、投入大尺寸產品應用如筆記本電腦、AIO PC等新市場，期許維持營運成長動能。
不過，工研院IEK強調，臺灣地區(qū)液晶面板廠商則有機會利用in-cell觸控技術，重新整合主導觸控與液晶面板產業(yè)的整合，擴大產業(yè)生態(tài)鏈影響力。但實際發(fā)展還是要視業(yè)界廠商評估整體環(huán)境與企業(yè)個別狀況而定。
觸控結構能否再簡化？
輕薄化愈演愈烈，目前OGS觸控、On-Cell觸控、In-Cell觸控等新式解決方案已算是有效降低終端產品整體厚度，但是否還有更簡化的觸控結構？工研院IEK零組件研究部經理莊政道撰文深入剖析其可行性如下。
目前主流產品采用之外掛式觸控面板架構，與整合式觸控面板架構如圖一所示，整體產品結構“觸控+液晶面板”，可由四片玻璃（Cover Lens+Touch Panel+Color Filter+Array）降至三片玻璃（Cover Lens+Color Filter+Array），其中整合式觸控技術可以再細分為On-Cell觸控技術與In-Cell觸控技術。
觸控技術結構圖
來源：工研院IEK
由此看來，追求超薄化與簡單化的方向已不可逆，只是技術本身并無絕對的好壞，需依照不同等級的智能手持設備市場，再根據產品的訂價策略與規(guī)格需求，挑選適當的觸控技術與之搭配，這可說是產品開發(fā)初期最重要的工作之一，目前采用OGS、On-Cell或In-Cell技術的產品，主要集中在高端智能手持設備，預估未來各種不同的觸控技術占產能比例如圖二所示，應用先進技術所減少之厚度，除了用來達到減輕整體產品重量的目的外，另一個好處是可以將寶貴的空間留給電池使用，來增加每次充電后產品使用之時間長度，這是目前消費者最在意之電子產品條件。
觸控應用技術占產能比例趨勢圖
來源：工研院IEK
若持續(xù)探討是否有可能由目前三片玻璃結構進一步減少為二片玻璃結構，則可能答案將發(fā)生在搭配AMOLED面板之產品上，茲說明如下：
方法一：將單片式觸控玻璃拿來當作AMOLED的封裝玻璃，即以OGS與AMOLED相結合，來達到整體架構只需二片玻璃（OGS + Backplane）的目的。
方法二：若使用In-Cell觸控技術，搭配采用薄膜封裝技術（Thin film encapsulaTIon， TFE）之AMOLED面板，則整體架構整只剩下背板（Backplane）與保護玻璃（Cover Lens），亦只需二片玻璃即可完成。
二片玻璃結構示意圖
來源：工研院IEK
以上為觸控結構簡化趨勢下，欲達到二片玻璃結構所提出之二種可行方案說明，但以目前AMOLED面板幾乎為韓國廠商獨占的情況下，未來最有可能提出此種解決方案的廠商應該也是以韓國廠商為主，其次為具有AMOLED量產技術之日本廠商，至于中國大陸和臺灣地區(qū)廠商因AMOLED面板量產時程屢屢遞延，因此目前仍僅止于紙上談兵階段。
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