降低軋機軸承消耗的方法
(一)、做好軋機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計
做好軋機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計,NSK軸承熱處理工件硬度的檢測方法找出軋機軸承損壞的規(guī)律共性的問題,以便準確具體提出軋機軸承降耗措施??梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄:
1、軋鋼機設(shè)計及精度情況;
2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況;
3、潤滑及密封的潤滑效果情況;
4、軋機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況;
5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況;
6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。
(二)、軸承各零件強度要相匹配
在保證軸承箱強度國產(chǎn)軸承與進口軸承的新舊代號尺寸規(guī)格參數(shù)對照表(一百五十一)(即軋機軸承良好的剛性支承)情況下,盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據(jù)應用工況條件優(yōu)化設(shè)計軋機軸承各零件尺寸,以確保軋機軸承各零件強度相當,使軸承使用壽命最大化。例如,軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場,就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小,增強外圈強度,以達到軸承壽命最長。
(三)、采用高質(zhì)量軸承材料
由于非金屬夾雜物的存在,特別是氧化物夾雜,國產(chǎn)軸承與進口軸承的新舊代號尺寸規(guī)格參數(shù)對照表(一百六)造成軸承材料的強度弱點,引起應力集中,使軸承過早疲勞損壞。所以,可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼,雖說軸承單價高了,但軸承損壞少了,軋鋼機作業(yè)率提高了,綜合成本應該是降低了。
(四)、軋機軸承精度、游隙及配合
1、軸承精度:主要是根據(jù)軸承零部件對旋轉(zhuǎn)精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。推薦的精度等級參考下表:
軋機軸承精度等級提高了,梳棉機給棉羅拉SKF軸承的改造雖然軸承單套成本提高,但是帶來了以下優(yōu)點:
(1)、軸承零件的內(nèi)應力減少,使軸承零件尺寸穩(wěn)定,減少零件裂紋因素,有利于軸承壽命提高。
(2)、軸承工作表面的粗糙度等級提高了(粗糙峰值減?。?,有利于軸承潤滑油膜的形成與保護,使軸承疲勞壽命顯著提高。
(3)、軸承配合表面的粗糙度等級提高了,使軸承配合更可靠,避免配合產(chǎn)生“爬動”,有利于軸承壽命的提高。
(4)、高速性更好,減少軸承發(fā)熱,有利于軸承壽命提高。
(5)、綜合軸承消耗降低,軋機作業(yè)率提高。
2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù),低噪聲NSK軸承的選型它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣,要考慮其軋制負荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等,原則是在工況條件允許的情況下,軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙,參考下表選用:
在軋軸承的使用過程中,可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
(1)、軸承燒毀,如果不是因為“輥爬”、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱,則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成;
(2)、軸承套圈和滾子碎裂,如果不是原材料、軸承質(zhì)量、國產(chǎn)軸承與進口軸承的新舊代號尺寸規(guī)格參數(shù)對照表(一百六十一)沖擊負荷過大及安裝不良等原因,就可以認為是軋機軸承工作游隙過大,使軸承負荷包角過小(理想負荷包角應是120°~150°),造成材料單位面積應變壓力大,滾子負荷大引起