當(dāng)今，隨著我國自動化技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對機(jī)器視覺有了更深刻地理解。機(jī)器視覺系統(tǒng)提高了生產(chǎn)的自動化程度，使不適合手工作業(yè)的危險工作環(huán)境成為可能，使批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)成為現(xiàn)實，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的成熟和發(fā)展，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。
一、尺寸檢測的定義
尺寸檢測是以圖樣為依據(jù)，檢測產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)形狀與尺寸的誤差。此外，還應(yīng)仔細(xì)檢測加工基準(zhǔn)面位置的準(zhǔn)確度、機(jī)械加工余量分布以及壁厚偏差等。
二、尺寸檢測的方法
產(chǎn)品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，機(jī)器視覺檢測技術(shù)能很好地應(yīng)對此類問題。在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)中，對于尺寸檢測，典型的方法就是使用千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等。而這些測量手段測量精度低、速度慢，無法滿足大規(guī)模的自動化生產(chǎn)需求。基于機(jī)器視覺的尺寸檢測屬于非接觸式的測量，具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝簡便等優(yōu)點?？梢詸z測零件的各種尺寸，如長度、高度、寬度、圓、角度、線弧、同心度、內(nèi)外徑、焊點面積、齒數(shù)、垂直度等的測量。
三、尺寸檢測應(yīng)用范圍
電子元器件，汽車零部件，手機(jī)零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等。
四、尺寸檢測的檢測設(shè)備
利用機(jī)器視覺檢測技術(shù)對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行檢測，是目前最先進(jìn)的檢測技術(shù)，這是一種非接觸式測量方式，不存在因在檢測過程中與產(chǎn)品觸碰而對產(chǎn)品進(jìn)行二次傷害，檢測結(jié)果更加精準(zhǔn)可靠。
瑞智光電的尺寸檢測設(shè)備，是一種利用機(jī)器視覺系統(tǒng)，機(jī)器視覺檢測技術(shù)來對產(chǎn)品進(jìn)行各種尺寸檢測的非接觸式光學(xué)視覺自動化檢測設(shè)備，比：玻璃盤影像篩選機(jī)，分度盤影像篩選機(jī)，360度牙傷篩選設(shè)備，CCD視覺檢測設(shè)備等。
下載文檔
