PCB設(shè)計(jì)后需要檢查哪些項(xiàng)目？來(lái)看看

一般來(lái)講，PCB在設(shè)計(jì)完成后，要檢查以下11項(xiàng)工作

1.光板的DFM審查：光板的生產(chǎn)是否滿足PCB制造的技術(shù)要求，包括線寬，間距，布線，布局，通孔，標(biāo)記，波峰焊元件方向等。

2.檢查實(shí)際元器件和焊盤之間的一致性：購(gòu)買的實(shí)際SMT貼片元器件是否與設(shè)計(jì)焊盤一致(如果不一致，請(qǐng)用紅色標(biāo)簽指示)，以及它們是否滿足SMT貼片機(jī)的間距要求。

3.生成三維圖形：生成三維圖形，檢查空間元素是否相互干擾，元素布局是否合理，是否有利于散熱，是否有利于SMT回流焊吸熱等。

4.PCBA生產(chǎn)線優(yōu)化：優(yōu)化裝料順序和物料站的位置。將現(xiàn)有的粘貼機(jī)(例如西門子高速機(jī)，通用多功能機(jī))輸入到軟件中，將要粘貼的元器件分配到現(xiàn)有板上，西門子粘貼多少種，粘貼多少種西門子，西門子有多少種粘貼方式，全球有多少種粘貼方式，有多少個(gè)地點(diǎn)以及在哪個(gè)站取材料等。這樣可以優(yōu)化SMT芯片加工程序，節(jié)省時(shí)間。對(duì)于多線生產(chǎn)，還可以優(yōu)化安裝元器件的分配。

5.操作指令：自動(dòng)生成生產(chǎn)線上工人的操作指令。

6.檢驗(yàn)規(guī)則的修訂：檢驗(yàn)規(guī)則可以修改。例如，元件間距為0.1mm，可根據(jù)特定型號(hào)，制造商和電路板復(fù)雜度設(shè)置為0.2mm：線寬為6mi，在高密度設(shè)計(jì)中可以更改為5mil。

7.支持松下，富士，環(huán)球貼片軟件：可以自動(dòng)生成粘貼軟件，節(jié)省編程時(shí)間。

8.自動(dòng)生成鋼板優(yōu)化圖形。

9.自動(dòng)生成AOI，X射線程序。

10.檢查支持多種軟件格式(日本，美國(guó)KATENCE，中國(guó)PROTEL)。

11.檢查BOM，更正相關(guān)錯(cuò)誤，例如制造商的拼寫錯(cuò)誤。BOM表轉(zhuǎn)換為軟件格式。

小伙伴們?cè)谧鐾旰?，記得要檢查下以上十一項(xiàng)項(xiàng)目哦。