隨著社會的快速發(fā)展，我們的軟包鋰離子電池也在快速發(fā)展，那么你知道軟包鋰離子電池熱封的詳細資料解析嗎?接下來讓小編帶領(lǐng)大家來詳細地了解有關(guān)的知識。
首先要明白，鋁塑膜熱封的目的是將電芯與外界環(huán)境完全隔離，即所有可能影響外界濕氣、空氣滲入、電解液泄漏的不良包裝都不應(yīng)發(fā)生。軟包電池的封裝主要分為頂封和終封工藝。頂封工藝主要是鋁塑膜、極耳膠、銅鎳極耳直接包裝，損壞的可能性較大。側(cè)封是鋁塑膜CPP層之間的封裝，沒有太多問題，重要的是防止出現(xiàn)皺紋和氣泡。最終的密封是真空包裝。鋰離子電池在預(yù)充電時，會出現(xiàn)氣體，電解液容易粘在鋁塑膜的PP層上，造成包裝不良。
在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員經(jīng)常采用人機材料法測量六個方面來分析故障模式。首先，我們要排除次要的影響因素。次要影響因素是人員、環(huán)境和測試方法。人員的操作水平和工作經(jīng)驗對包裝效果有一定的影響。這里我們把人員的操作水平定的一定，是沒有問題的。檢測方法確定，包裝效果檢驗明顯，不得進行異常分析。
進行包裝前應(yīng)清潔并確認車間環(huán)境，包括桌面異物、雜質(zhì)、環(huán)境溫濕度等，一切正常后方可進行作業(yè)，并有這里不單獨討論。下面將分析影響熱封效果的重要因素，即物料、設(shè)備和工藝。
1.物料
來料檢驗是防止異常流入的重要手段，也是降低不合格品率、降低生產(chǎn)成本的重要手段。在封裝過程中，來料有兩個重要方面：一是鋁塑膜本身，二是裸電池的來料。鋁塑膜本身的問題是極其重要的，包括鋁塑膜本身攜帶的異常和引入的凹坑。應(yīng)觀察鋁塑膜本身的顏色是否正常，外觀表面有無氣泡、污漬、劃痕等。鋁塑膜本身的其他性能將由供應(yīng)商提供相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)，如鋁箔與PP層的剝離強度、加工性能、抗?jié)B透性等。
鋰離子電池企業(yè)也會對來料進行相應(yīng)的檢驗，確認是否投入使用。鋁塑膜沖孔是為了良好的包裝和美觀。沖壓引入的主要缺陷是CPP損壞和異常凹坑。這些異常都會造成鋰離子電池注塑鋁塑膜腐蝕，角部應(yīng)力大。
沖孔質(zhì)量的關(guān)鍵是沖孔磨料的設(shè)計。沖裁磨具主要有沖模、沖頭、壓板等輔助裝置。模具的長度、寬度和深度應(yīng)根據(jù)電池的形狀和尺寸進行設(shè)計。然后根據(jù)沖孔的深度設(shè)計凹凸模具的間隙，并根據(jù)鋁塑膜的加工特性設(shè)計凹凸模具的表面粗糙度。裸電池來料的一個重要問題是極耳表面被污染，這可能會導(dǎo)致包裝不良。
2.設(shè)備
設(shè)備模具的設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計無疑對包裝效果至關(guān)重要。在封頂過程中，由于正反凸耳的存在，鋁塑膜與凸耳膠的接觸面存在凹凸不平的現(xiàn)象。必須保證塑料薄膜的PP層與接線片外表面的PP層粘合良好，密封性好，并保證鋁塑PP層的反面有良好的粘合和密封性。薄膜在非標簽區(qū)域。
設(shè)備包裝模具的設(shè)計和機頭的選擇更為關(guān)鍵。使用硬封時，可以在硬頭上加硅膠，利用硅膠的變形來彌補頂封的不足。也可以設(shè)計硬密封模具。挖一個凹槽以匹配標簽進行包裝。使用軟封時不要考慮那么多，但要注意軟封的包裝過程，驗證包裝的密封性，以及高溫膠的老化問題。
包裝厚度過大或過小，都不利于鋁塑膜的包裝。過厚本質(zhì)上是鋁塑膜包裝不好。在設(shè)備方面，由于低壓或傳感器異常，壓縮空氣壓力可能不穩(wěn)定。如果封裝厚度太小，則表示過密封，可能導(dǎo)致PP層過熔而暴露鋁層?？稍谠O(shè)備上安裝相應(yīng)的限位裝置，以達到最佳的包裝效果。另外，當溫度傳感器異常時，將達不到設(shè)定的工藝溫度，造成過封或欠封，造成包裝不良。
3.工藝
包裝過程是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 包裝過程中的關(guān)鍵因素是溫度、壓力和時間。 包裝的最佳狀態(tài)是PP膜達到熔點后粘合在一起。 包裝美觀，無氣泡、無皺褶，包裝強度高，密封性好。 它已通過絕緣測試。
以上就是軟包鋰離子電池的有關(guān)知識的詳細解析，需要大家不斷在實際中積累經(jīng)驗，這樣才能設(shè)計出更好的產(chǎn)品，為我們的社會更好地發(fā)展。
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