鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)過近二十年的發(fā)展已經(jīng)形成了一個專業(yè)化程度高、分工明晰的產(chǎn)業(yè)鏈體系。正負極材料、電解液和隔膜等材料廠商為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的上游企業(yè)，為鋰離子電芯廠商提供原材料。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的中游企業(yè)為鋰離子電芯廠商、鋰離子電池模組廠商，電芯廠商使用上游電芯材料廠商提供的正負極材料、電解液和隔膜生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同容量的鋰離子電芯產(chǎn)品;模組廠商根據(jù)下游客戶產(chǎn)品的不同性能、使用要求選擇不同的鋰離子電芯、不同的電源管理系統(tǒng)方案、不同的精密結構件、不同的制造工藝等進行鋰離子電池模組的設計與生產(chǎn)。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的下游應用包括傳統(tǒng)數(shù)碼領域、動力電池、儲能電池等領域。
2013年我國鋰電池正極、負極、隔膜、電解液四大材料生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量總共有336家，比2012年增加21家(新增30家，退出9家)。2013年新增材料企業(yè)數(shù)量不如前幾年，反映出鋰電材料的投資增長趨緩，投資更多的流向中下游。與此同時，我國鋰電池企業(yè)相對更為分散，2013年僅占全球鋰電池市場份額的29%，且前瞻性技術幾乎空白，只能淪為加工廠。
需要注意的是，今年電池上游材料和設備價格都出現(xiàn)快速下降的趨勢，一方面這有利于降低電池整體制造成本，另一方面造成低端產(chǎn)品泛濫，階段性產(chǎn)能過剩嚴重，行業(yè)競爭加劇。
正極材料方面，近幾年正極材料領域資本投入規(guī)模超前，大規(guī)模的投資熱潮直接導致階段性的產(chǎn)能過剩。高工鋰電預計，到2015年，巨大的規(guī)劃產(chǎn)能釋放意味著至少夠50億部iPhone5或者300萬輛純電動車一年的使用量。隨著產(chǎn)能釋放，企業(yè)之間的惡性競爭將愈演愈烈，各種材料價格都出現(xiàn)大幅度下降。投資過熱的后果就是造成大部分企業(yè)負債率提高，庫存高企，預計價格競爭將會更加激烈。
負極材料方面，2013年天然石墨的價格下降20%左右，人造石墨價格下降15%，隨著江西紫宸、江西正拓、湖州創(chuàng)亞等一批企業(yè)新建產(chǎn)能的投放，2014年的價格競爭將會更加激烈。常規(guī)石墨負極材料的倍率性能已經(jīng)難以滿足動力電池的功率要求，硬碳和鈦酸鋰等材料可能是新的發(fā)展方向。未來市場需求的不斷擴大是鋰電企業(yè)不斷擴張的內(nèi)在動力，鋰電池負極材料行業(yè)新進入者較少，多以現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)能擴張投資為主。
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