一.概述
在我國的制糖行業(yè)中，很多重要的生產(chǎn)設備均為高能耗設備，設備的電力拖動離不開調(diào)速，受設計時的技術條件的限制，很多設備的拖動調(diào)速在設計時大都采用能耗調(diào)節(jié)，交流電動機變頻調(diào)速是在現(xiàn)代微電子技術基礎上發(fā)展起來的新技術，它不但比傳統(tǒng)的直流電機調(diào)速優(yōu)越，而且也比調(diào)壓調(diào)速、變極調(diào)速、串級調(diào)速等調(diào)速方式優(yōu)越。它的特點是調(diào)速平滑、調(diào)速范圍寬、效率高特性好、結構簡單、機械特性硬、保護功能齊全，運行平穩(wěn)安全可靠，在生產(chǎn)過程中能獲得最佳速度參數(shù)，是理想的調(diào)速方式。 應用實踐證明，交流電機變頻調(diào)速一般能節(jié)電 30%左右，目前工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用變頻調(diào)速技術，在我國也是國家重點推廣的節(jié)電新技術。變頻器應用在制糖工業(yè)的風機、水泵、壓榨機、離心機等負載，能取得了顯著的節(jié)能效果。 二.工作原理 1原供水系統(tǒng)工況 原供水系統(tǒng)由二路管網(wǎng)系統(tǒng)組成，第一路管網(wǎng)供水水泵六臺，水泵電機分別為：110KW五臺、75KW一臺;第二路管網(wǎng)水泵六臺，水泵電機分別為：155KW五臺、220KW一臺。水泵投切依靠值班人員根據(jù)壓力進行投切，水壓隨用生產(chǎn)用水量的變化及泵組的投切變化較大，泵組投切對電網(wǎng)的沖擊影響很大，根據(jù)生產(chǎn)工藝對水壓及流量的要求，需要開回流閥進行調(diào)節(jié)。 2變頻節(jié)能改造方案 由以上系統(tǒng)工況可知，該系統(tǒng)適于作變頻節(jié)能改造，改造方案如下： 系統(tǒng)部分采用變頻控制，在每一管網(wǎng)上按裝壓力傳感器，即時檢測管網(wǎng)水壓，根據(jù)生產(chǎn)用水量的變化變頻控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)水泵電機的轉速從而控制系統(tǒng)供水量，保證管網(wǎng)水壓的恒定。第一路管網(wǎng)由110KW變頻節(jié)能系統(tǒng)控制兩臺水泵電機，一用一備，其余四臺工頻控制;第二路管網(wǎng)由220KW節(jié)能變頻系統(tǒng)控制一臺220KW水泵電機及一臺155KW水泵電機，一用一備，其余四臺工頻控制。改造后節(jié)電效果顯劇，恒壓供水，極大地改善了生產(chǎn)工藝。改造系統(tǒng)控制圖如下：
3變頻改造節(jié)能原理 a泵類的特性和參數(shù):
純粹用于抽水的功率叫有效功率
有效功率=(1000QH)/(75×60/0.736)=QH/6.11(kW)
式中，Q為流量(m3/min);H為總揚程(m)。 設在揚程內(nèi)1m3的水的重量為1000kg，因此:
泵的軸功率=(有效功率)/ 泵的效率(kW)
電動機輸出功率=(1.05～1.2)×軸功率(kW)
因泵的揚程大小、泵的型號不同，泵的效率不能一概而定，一般標準泵的大致效率曲線如圖2所示。 鑒于泵的設計與制造方面會有誤差，故電機的輸出功率應較軸功率計算值有5～20%的裕量，而后根據(jù)流量和揚程求出電動機的功率，圖3為流量和揚程特性曲線。
圖2 一般標準泵的效率 圖3 流量和揚程特性曲線 b管網(wǎng)的水阻特性
當管網(wǎng)的水阻R保持不變時，水量與過水阻力之間的關系是不確定的， 即水量Q與過水阻力h按阻力定律變化，其表達式為:
式中，H—過水阻力 R—水阻系數(shù)。 H=f(Q)關系曲線為水阻特性曲線，呈拋物線形狀，如圖4所示。由圖4可知，水阻系數(shù)R越大，曲線越陡，即過水阻力越大。
c 泵類調(diào)速控制節(jié)能原理
由流體力學可知，水量Q與轉速的一次方成正比，壓力H與轉速的平方 成正比，功率P與轉速的立方成正比。
式中: Qe—風機、泵類的額定風(流)量;
He—風機、泵類的額定壓力;
Pe—風機、泵類的額定功率;
ne—風機、泵類的額定轉速。
由上面的公式可知，如果泵類的效率一定，當要求調(diào)節(jié)水量下降時，轉速可成比例下降，此時水泵的軸功率是成立方關系下降。
另根據(jù)水泵類的特性曲線與水阻特性的關系曲線也可明顯的看出風機、水泵的節(jié)能效果。圖5為風機、水泵調(diào)速節(jié)能原理示意圖，圖中曲線H為恒速下的H-f(Q)曲線，其水阻、風阻特性曲線R1相交與A點。對應的風量為Q1。 此時風機、水泵的軸功率Q1AH1Q圍成的矩形面積成正比。當欲使風量由Q1減少到Q2使用擋板或閥門時，則新的風阻、水阻特性曲線H相交于B點，此時風機軸功率與Q2BH2Q圍成的矩形面積成正比。如果采用調(diào)速方法將風機、水泵的轉速降到n2使對應的風機特性曲線H與風阻特性曲線R2相交于C點。此時與風機軸功率成正比的Q2CH3Q圍成的矩形面積顯著減少，說明軸功率下降很多，節(jié)能效果明顯。
圖4 水阻特性圖 圖5 水泵調(diào)速節(jié)能示意圖 三、系統(tǒng)配置 1恒壓供水功能 ALPHA6000變頻系統(tǒng)內(nèi)置PID 調(diào)節(jié)器，管網(wǎng)遠程壓力表即時檢測管網(wǎng)壓力并轉化為0~10V電壓信號，直接送入變頻器模擬電壓輸入口，設定給定壓力值，PID參數(shù)值，變頻器內(nèi)置PID運算后控制輸出頻率。系統(tǒng)參數(shù)可在實際運行中調(diào)整，使系統(tǒng)控制響應快速。管網(wǎng)壓力可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意給定，變頻系統(tǒng)自動跟隨控制，保持管網(wǎng)設定的壓力恒定，既節(jié)能足制糖生產(chǎn)對水壓的要求。接線圖如下：
2泵組投切指示 系統(tǒng)能即時檢測供水管網(wǎng)水壓，當現(xiàn)有泵組不能滿足生產(chǎn)用水需要或超過生產(chǎn)用水需要時，系統(tǒng)能自動發(fā)出投入或切除泵組指示，給出聲光投切泵組報警，指示值班人員投切泵組，從而保證生產(chǎn)用水的需要。 3工變頻切換功能 制糖工業(yè)供水系統(tǒng)可靠性要求高，一旦故障會影響對整個生產(chǎn)帶來嚴重的影響，因此該系統(tǒng)設置了工變頻切換功能。系統(tǒng)在一般情況下運行在變頻恒壓供水狀態(tài)，當變頻器萬一出現(xiàn)故障或例行檢修時，可立即切換到工頻運行，用原有備用自耦降壓啟動系統(tǒng)啟動水泵，從而保證供水的連續(xù)性，整個系統(tǒng)的可靠性能很好地滿足生產(chǎn)的要求。兩套啟動系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖，可防止誤操作，確保系統(tǒng)的安全運行。 四、改造后收益 1延長設備及管網(wǎng)使用壽命，減少系統(tǒng)維修工作量。 由于采用變頻恒壓控制，水泵的啟動為軟啟動，消除了大電機啟動時沖擊力矩對電機的影響，水泵在啟動時的沖擊大為減少，同時由于軟啟動且水壓為恒壓控制，消除了啟動時對管網(wǎng)的水錘效應，爆管現(xiàn)象不再發(fā)生。因此延長了原有設備的使用壽命，故障率大為降低，減少系統(tǒng)維修的工作量。
2 改善供水質(zhì)量，提高了整個系統(tǒng)的可靠性。 采用變頻恒壓控制系統(tǒng)后，可以非常平滑地調(diào)節(jié)供水壓力，值班人員對系統(tǒng)的調(diào)整控制更加穩(wěn)定自如。隨著生產(chǎn)工藝的變化，可以很方便地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的供水壓力。由于采用新系統(tǒng)后，故障率大為降低，且兩套啟動系統(tǒng)可以互為備用，保證了系統(tǒng)供水的連續(xù)性，為系統(tǒng)經(jīng)濟優(yōu)化運行提供了可靠保證。 3改善工廠的用電狀況。 采用變頻軟啟動后，消除了原啟動系統(tǒng)啟動時對電網(wǎng)的沖擊，新系統(tǒng)的功率因數(shù)可達0.95，效率可達0.98，系統(tǒng)工作電流大為減小，線路損耗也大為減少，改善了工廠用電的狀況。
4 節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟效益可觀。 原系統(tǒng)運行時為維持水壓的基本恒定，除需要不斷反復投切泵組外，還需利用回流閥進行小范圍調(diào)節(jié)，水泵的投切除對電網(wǎng)有沖擊外還需消耗電能，回流閥調(diào)節(jié)基本不會減少水泵功率的消耗。采用變頻后，變頻泵組能自動根據(jù)生產(chǎn)所需的水壓自動調(diào)節(jié)水泵電機的轉速，保持管網(wǎng)壓力的恒定，變頻泵組調(diào)節(jié)即時范圍寬，泵組投切次數(shù)大大減少，系統(tǒng)節(jié)能效果顯著，平均下來整個系統(tǒng)的節(jié)電率在30%左右，經(jīng)濟效益可觀。
5 減輕值班人員的工作強度 原系統(tǒng)經(jīng)過改造后，管網(wǎng)水壓自動檢測控制，回流閥無需調(diào)節(jié)，泵組投切有聲光告警指示，值班人員不會擔心因沒有及時地投切補給泵組、開啟回流閥而導致的水壓過低或過高影響生產(chǎn)事故3002
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