富士康百萬(wàn)機(jī)器人戰(zhàn)略：是豪賭也是無(wú)奈　

借著摩擦出來(lái)的火花，在刺耳的摩擦聲中依稀可以看到一排排裝滿螺絲的機(jī)械手將一個(gè)個(gè)金屬框摩擦得閃著寒光。金屬框作為iPhone4外殼的一部分，正通過(guò)流水線組裝成成品從深圳龍華富士康運(yùn)往世界各地。

這些不需要燈光和空氣，沒(méi)有感情，最重要的是可以無(wú)限復(fù)制的機(jī)械手臂正被郭臺(tái)銘作為跨越中國(guó)制造的賭注。作為富士康的總裁，他管理著全球最為龐大的代工隊(duì)伍，剛剛通過(guò)內(nèi)遷完成了中國(guó)制造的大陸布局，但在勞動(dòng)力短缺和工人成本上漲等壓力下，這次他被迫通過(guò)機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)提前從中國(guó)制造走向世界制造的代工日不落帝國(guó)，在短期內(nèi)彌補(bǔ)用工空缺并逐漸擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴(lài)，而實(shí)現(xiàn)全球交貨的代工版圖。

一直以來(lái)，中國(guó)制造都以低廉的人工取勝，代工巨頭比亞迪就是以人工替代機(jī)器工作而成功?，F(xiàn)在，富士康作為中國(guó)制造的標(biāo)桿企業(yè)，正通過(guò)配備機(jī)器人來(lái)提高資金和勞動(dòng)力的組合配置比例，向西方工業(yè)生產(chǎn)模式靠攏。以人工替代機(jī)器的時(shí)代正在過(guò)去，現(xiàn)在是用更多的機(jī)器來(lái)武裝人。

100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人

11月19日，染著時(shí)尚黃色頭發(fā)的郭臺(tái)銘宣布了一個(gè)重磅消息：2012年富士康將以日產(chǎn)千臺(tái)的速度制造30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，用于單調(diào)、危險(xiǎn)性強(qiáng)的工作，提高公司自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。

這是郭臺(tái)銘首次明確了富士康的機(jī)器人戰(zhàn)略目標(biāo)，來(lái)自全國(guó)17個(gè)省市的26個(gè)園區(qū)的幾十萬(wàn)名員工共同見(jiàn)證了這一時(shí)刻。盡管三個(gè)月前，郭臺(tái)銘就已聲稱(chēng)未來(lái)3年投資至少1000億元，引入100萬(wàn)臺(tái)“機(jī)器人”，但當(dāng)時(shí)更多人覺(jué)得這是個(gè)玩笑。

作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產(chǎn)生了用機(jī)器來(lái)替代人的沖動(dòng)。在過(guò)去的10年間，富士康充分利用了中國(guó)從高收入國(guó)家取得高質(zhì)量設(shè)計(jì)然后將其轉(zhuǎn)變?yōu)榱畠r(jià)量產(chǎn)品的能力，通過(guò)120多萬(wàn)人的代工隊(duì)伍將富士康打造成為全球最大的代工廠商，其中僅中國(guó)大陸就有超過(guò)100萬(wàn)的工人。

事實(shí)上，富士康早已為機(jī)器人計(jì)劃有過(guò)準(zhǔn)備。公開(kāi)信息顯示，富士康的SHZBG鴻超準(zhǔn)產(chǎn)品事業(yè)群已專(zhuān)門(mén)成立自動(dòng)化機(jī)器人產(chǎn)品處，近兩年也在全國(guó)各地招聘機(jī)器人應(yīng)用工程師。

“和一年前的兩次大幅加薪一樣，這次郭總發(fā)布的機(jī)器人計(jì)劃我們內(nèi)部完全不知情。不過(guò)郭總所指的機(jī)器人，應(yīng)該絕大部分是機(jī)械臂和少部分的低智能化機(jī)器人”，富士康內(nèi)部人士稱(chēng)，目前富士康在應(yīng)用的1萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人絕大部分也是機(jī)械臂。

如果說(shuō)一年前富士康的大規(guī)模內(nèi)遷是為了應(yīng)對(duì)跳樓事件和加薪的影響，借機(jī)完成了在中國(guó)大陸的布局，這次富士康的機(jī)器人計(jì)劃被認(rèn)為是中國(guó)制造走向世界制造的新跨越，同時(shí)也是新挑戰(zhàn)。

“如果機(jī)器人計(jì)劃實(shí)施成功，富士康將突破對(duì)人工需求的天花板而實(shí)現(xiàn)全球化布局”，富士康一位具有國(guó)際經(jīng)驗(yàn)的臺(tái)籍人士表示，物流是代工企業(yè)另外的一塊重要成本，全球化布局能大幅降低富士康的成本，富士康這次大額投資巴西就是為了壓縮到美國(guó)的物流成本。

被迫推到臺(tái)前

在富士康內(nèi)部，機(jī)器人計(jì)劃并不被絕大多數(shù)人認(rèn)可。甚至連富士康的員工在巨大的機(jī)器人聲勢(shì)下也沒(méi)有感受到機(jī)器人帶來(lái)的失業(yè)威脅。“我覺(jué)得這更像是郭總激情爆發(fā)的演講，我看不到處于產(chǎn)業(yè)前沿的富士康發(fā)展機(jī)器人的內(nèi)發(fā)動(dòng)力在哪里。”富士康一位內(nèi)部人士如此評(píng)價(jià)。

富士康目前使用的機(jī)械臂每個(gè)成本在十萬(wàn)元人民幣以上，機(jī)器人的成本在百萬(wàn)元人民幣以上。簡(jiǎn)單地看，機(jī)械臂能夠24小時(shí)連續(xù)工作，其工作時(shí)間是工人的三倍。機(jī)械臂的成本相當(dāng)于雇用三個(gè)普通工人一年的成本(目前富士康普通工人的年薪約為3萬(wàn)~4萬(wàn)元)，這樣一個(gè)機(jī)械臂一年就可以收回成本，第二年就可以創(chuàng)造大量的利潤(rùn)了。

不過(guò)，這些不需要燈光和空氣，也不需要感情的機(jī)器人，實(shí)際性?xún)r(jià)比可能不像想象中那么美好。“不管是機(jī)器人還是機(jī)械臂，維護(hù)成本非常高，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期的不斷縮短到按周來(lái)計(jì)算和對(duì)精密度的要求不斷提高，生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，基本就等于報(bào)廢了。機(jī)器人取得成本和技術(shù)的突破是一個(gè)世界性的問(wèn)題，短期內(nèi)根本不現(xiàn)實(shí)”，富士康的一位臺(tái)籍中層稱(chēng)，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。“比如說(shuō)iPhone4上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，iPhone4和機(jī)器人都將報(bào)廢。”

相比富士康的經(jīng)濟(jì)成本問(wèn)題，富士康的上述內(nèi)部人士認(rèn)為，機(jī)器人引起的失業(yè)社會(huì)問(wèn)題是一個(gè)更大的難題。“富士康如果一裁員必然引發(fā)勞工組織的關(guān)注而重新引發(fā)新的社會(huì)問(wèn)題。”

郭臺(tái)銘，從一個(gè)生產(chǎn)黑白電視機(jī)的旋鈕的小廠老板做到代工行業(yè)老大，被認(rèn)為是站在制造業(yè)前沿最具智慧的人。

“100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人戰(zhàn)略肯定是豪賭，但可能也是無(wú)奈。”富士康內(nèi)部人士稱(chēng)，富士康在內(nèi)地開(kāi)出了非常有競(jìng)爭(zhēng)力的工資，但在鄭州等地的工廠都出現(xiàn)招不到人的現(xiàn)象。現(xiàn)在的90后大都認(rèn)為，反正都是打工為什么不去沿海。

富士康在鄭州目前僅有5萬(wàn)人，遠(yuǎn)低于其產(chǎn)能規(guī)劃，在成都等地情況也大幅低于預(yù)期。而規(guī)模一直是代工企業(yè)在低利潤(rùn)環(huán)境下生存的重要推動(dòng)力量。

上述富士康臺(tái)籍人士稱(chēng)，富士康深圳的工人成本比美國(guó)人力成本最低的州只便宜了40%左右，工資在一般消費(fèi)電子的成本中占比約為30%，再考慮到物流成本，中國(guó)制造的成本優(yōu)勢(shì)只有不到10%。關(guān)鍵是，中國(guó)的勞動(dòng)力工資還在不斷上漲。

富士康宣布120億美元投資巴西也是為了大幅壓縮到美國(guó)本土的物流成本，這一投資額接近富士康過(guò)去一年多內(nèi)遷投資額的總和。

推出機(jī)器人計(jì)劃這個(gè)決定之前，富士康已經(jīng)感受到了中國(guó)制造業(yè)的寒意。“富士康成本控制已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)2008年，嚴(yán)控出差，而且很多地方只能坐火車(chē)。”富士康內(nèi)部人士表示。

富士康2010年員工成本總計(jì)5.65億美元，較2009年增長(zhǎng)16.5%，2010年凈虧損達(dá)2.183億美元。即使受益于近年來(lái)蘋(píng)果產(chǎn)品的井噴，截止到今年上半年富士康仍然沒(méi)有擺脫虧損的局面。

成本均衡年代

為了應(yīng)對(duì)一年前的跳樓事件的批評(píng)，富士康提高了工資并向內(nèi)地搬遷來(lái)抵消成本。富士康準(zhǔn)備推出機(jī)器人提高資本和勞動(dòng)力的比例，這更像西方工業(yè)的生產(chǎn)模式。

波士頓咨詢(xún)發(fā)布的一份研究報(bào)告稱(chēng)，考慮到人民幣的升值因素和美國(guó)工人相對(duì)價(jià)高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，到2015年，中國(guó)制造業(yè)的凈勞動(dòng)力成本將與美國(guó)相當(dāng)。

作為中國(guó)制造核心競(jìng)爭(zhēng)力的人力成本升高后，已面臨兩難境地：采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，與西方相比沒(méi)有技術(shù)等方面的優(yōu)勢(shì)；不采用則只能眼看著代工向人力成本更低的印度和東南亞等國(guó)轉(zhuǎn)移。

富士康內(nèi)部人士稱(chēng)，在人力成本的推動(dòng)下，中國(guó)以代工為代表的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成本均衡年代，利潤(rùn)已降無(wú)可降。“以前來(lái)料加工(EMS)的單子，你出一毛我出九分，現(xiàn)在大家都不降價(jià)了，只能拼技術(shù)保障。”

富士康只是中國(guó)制造的一個(gè)縮影。“中國(guó)制造目前的困境是實(shí)業(yè)空心化，大量游離實(shí)業(yè)的游資推高了原材料價(jià)格引起通貨膨脹，通貨膨脹推動(dòng)了人力成本的上漲，人力成本上漲后更多的企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)將導(dǎo)致更多的資金從實(shí)業(yè)中撤離。”太和投資負(fù)責(zé)人王亮稱(chēng)。

作為與機(jī)器人自動(dòng)化生存出路對(duì)應(yīng)另外一極，更多的中國(guó)制造的重心流失到了人力成本更加低廉的東南亞和南美等地。

目前郭臺(tái)銘正在加速全球化布局。在郭臺(tái)銘11月19日明確了機(jī)器人計(jì)劃的同時(shí)，也再次明確了巴西120億美元的投資計(jì)劃，而在越南和印度的工廠富士康早已開(kāi)始布局。在此之前，筆記本代工第二大巨頭臺(tái)灣仁寶在巴西工廠早已開(kāi)始運(yùn)作，另外一位代工巨頭臺(tái)灣勝華科技等也早已開(kāi)始了在越南等地的部署。