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[導(dǎo)讀]去年,阿迪達(dá)斯在德國的自動化生產(chǎn)工廠 Speedfactory 正式投入運營,雖然第一年只是象征性地生產(chǎn)了 500 對球鞋,卻是完全由機(jī)器人完成制造,是走向全自動生產(chǎn)的重要一步。

阿迪達(dá)斯在過去一個財年里,將運動類產(chǎn)品和時尚元素結(jié)合,獲得了快速的增長。為了再下一城,集團(tuán)計劃將部分產(chǎn)品的生產(chǎn)線從亞洲遷到美國和德國,縮短交付周期,使得生產(chǎn)也“快時尚化”。

除了是為了滿足產(chǎn)品出貨速度,阿迪達(dá)斯該決策也是美國政策下的應(yīng)對方案。今年 1 月,美國總統(tǒng)川普正式簽字,宣布美國退出跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)議(TPP),這為原來受惠于政策關(guān)稅優(yōu)惠的幾大運動品牌如阿迪達(dá)斯、Nike 和 Under Amour 造成了打擊。

據(jù)悉,將近 99% 在美國銷售的運動鞋都是在勞動密集型國家生產(chǎn)的(而現(xiàn)在,連這些國家的人工成本也在上升)。據(jù) Nike 官網(wǎng)介紹,它的產(chǎn)品生產(chǎn)線廣布 42 個國家,合計聘有工人 110 萬人,但在美國本土的工人只有 7 千人。

而回遷產(chǎn)品線的人工成本之高,令到這些運動品牌不得不另尋生產(chǎn)的替代方案——自動化生產(chǎn)。

對此,阿迪達(dá)斯把生產(chǎn)希望押在了機(jī)器人身上。

去年,阿迪達(dá)斯在德國的自動化生產(chǎn)工廠 Speedfactory 正式投入運營,雖然第一年只是象征性地生產(chǎn)了 500 對球鞋,卻是完全由機(jī)器人完成制造,是走向全自動生產(chǎn)的重要一步。

而在今年,坐落于美國亞特蘭大的 Speedfactory 將于下半年正式投產(chǎn),并于年內(nèi)生產(chǎn) 5 萬對球鞋。雖然公司計劃將逐年提高自動化生產(chǎn)產(chǎn)量,但從預(yù)計數(shù)據(jù)來看,到了 2021 年計劃可通過機(jī)器人生產(chǎn) 7.45 萬對球鞋,這個數(shù)對于每年生產(chǎn) 3 億對球鞋的 adidas 來說實在還是九牛一毛。

雖然阿迪達(dá)斯的自動化生產(chǎn)看起來并不成熟,但在同類中已經(jīng)算是比較“先進(jìn)”的了。

Under Armour 在 2016 年,限量推出了一款和自動化稍微有點掛鉤的球鞋——該款球鞋的鞋底是在美國新罕布什爾 3D 打印生產(chǎn)的,而已。

而 Nike 的進(jìn)展也是尷尬,他們在前幾年也曾推出使用了 3D 打印的鞋底,以及公布了一項用機(jī)器人印制球鞋圖案的技術(shù)。然后首席運營官 Eric Sprunk 在 2015 年時曾公開表示,公司正在嘗試將 Flyknit 的“一根線”制鞋技術(shù)和 3D 打印結(jié)合,但后續(xù)并沒有更多進(jìn)度更新。

即便如此,為了回應(yīng)總統(tǒng)對“美國制造”的“宏愿”,運動品牌們還是得有所表現(xiàn),鑒于在美國境內(nèi)采取人工生產(chǎn)的方式基本不可能,而繼續(xù)推進(jìn)自動化技術(shù)應(yīng)該是比較合理的發(fā)展方向。更不說 3D 打印可能是為這些大品牌可提供“個性定制化服務(wù)”的關(guān)鍵。

至于在美國創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會這個需求,Under Armour 的 3D 技術(shù)合作方 Direct Dimensions CEO 則表示:

會以其他方式創(chuàng)造工作機(jī)會,雖然不是成千上萬地招聘工廠工人,但(招聘)幾百人來負(fù)責(zé)運營工廠、分銷、銷售、市場推廣、零售、物流(還是合理的)。因為背后必須有一整套供應(yīng)鏈支持(自動化)。

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