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[導(dǎo)讀]電源裝置是電子電氣設(shè)備中所不可缺少的部件,開關(guān)電源以其效率高、體積小、重量輕、電壓適應(yīng)性好等優(yōu)點,受到相關(guān)行業(yè)的青睞。但目前存在的缺陷是電磁騷擾大,對環(huán)境或?qū)ζ渌O(shè)備造成不利影響。目前對于可變負(fù)載的開

電源裝置是電子電氣設(shè)備中所不可缺少的部件,開關(guān)電源以其效率高、體積小、重量輕、電壓適應(yīng)性好等優(yōu)點,受到相關(guān)行業(yè)的青睞。但目前存在的缺陷是電磁騷擾大,對環(huán)境或?qū)ζ渌O(shè)備造成不利影響。目前對于可變負(fù)載的開關(guān)電源,筆者所了解到的產(chǎn)品最低輸出噪聲電壓也在70 mV以上。設(shè)計低電磁騷擾的開關(guān)電源,也就成了許多設(shè)計人員的希望,為此提出了種種方法。本例設(shè)計要點不同于常規(guī)技術(shù),而是采取了從源頭上對電磁噪聲進行消除,再結(jié)合一些常規(guī)措施。將電源輸出端口的噪聲電壓降至20 mV以下,顯著提高開關(guān)電源的電磁兼容性指標(biāo)。

1 開關(guān)電源電路結(jié)構(gòu)與降噪原理

該開關(guān)電源的設(shè)計目標(biāo)是穩(wěn)定20 V輸出,輸出電流0~2 A可變,用于音響系統(tǒng)。為了突出降低電磁噪聲的處理技術(shù),簡化電路,用單片開關(guān)電源芯片TOP224Y進行設(shè)計。TOP224Y內(nèi)部已包含了PWM調(diào)制所需的所有電路以及激勵管輸出,由它激勵變壓器,開關(guān)頻率為100 kHz,內(nèi)部MOS激勵管的耐壓為700 V,輸出功率小于45 W。電路如圖1所示,該電路可以獲得更大的輸出功率,只需更改部分器件。圖1中左邊的電路R1,L1,D1,C1至C7是常規(guī)的共模濾波和整流電路,獲取約300 V的直流電壓供DC-DC變換電路使用;最右邊電路L5,C11等是普通的LC濾波電路;IC2,D8,R9,R10組成電壓反饋電路,形成閉環(huán)結(jié)構(gòu),穩(wěn)定電源輸出電壓;中間部分是DC-DC變換器,降噪聲的關(guān)鍵是對這一部分的電路進行適當(dāng)處理。

 

 

對于中間部分電路而言,TOP224Y作為PWM控制、激勵,都是常規(guī)處理??刂贫薈的工作電壓取自變壓器的反激勵電壓,其中D3是整流管,D4是發(fā)光二極管,用作指導(dǎo)燈。C端的反饋信號來自IC2的輸出。芯片的漏極輸出端D連接變壓器和R1,D2,其中R1是半導(dǎo)體壓敏電阻,與D2一起組成芯片限壓保護電路,防止芯片因過壓而擊穿。該項電路的激勵方式采用以正激勵為主的正、反混合激勵式,變壓器有4個繞組,其中2個是基本相似的輸出繞組n3,n4,它的同名端關(guān)系如圖2所示。

 

 

DC-DC變換后的整流管使用了三只:D5,D6和D7,沒有獨立設(shè)置續(xù)流二極管,不同于其他電源電路。D5為續(xù)流而設(shè)置的復(fù)用二極管,D6和是正激勵脈沖整流二極管,D7是反激勵電壓整流二極管。L4是DC-DC變換后的第一級濾波電感。在正激勵期間,變壓器輸出繞組n3經(jīng)D6,L4輸出電流,第一級濾波電感L4中電流i4增大,同時,變壓器自身利益的激勵磁電流i1也在增大。

當(dāng)正激勵結(jié)束馬上就進入反激勵階段,濾波電感L4中電流i4將從原值逐步減小。而變壓器中也會保持勵磁電流,但它是多繞組結(jié)構(gòu),勵磁電流可以出現(xiàn)在任意一個繞組中,各電流方向以維持原磁場方向為準(zhǔn)。如果控制當(dāng)時的濾波電感電流i4>n1i1/n4,可以將變壓器磁芯中的勵磁電流全部轉(zhuǎn)移至n4繞組。也就是電流i4流經(jīng)變壓器輸出繞組n4,除了維持變壓器磁芯磁場,尚有多余,其余量在n4與n3中按匝數(shù)比分配。此時,二極管D5馬上導(dǎo)通,二極管D6繼續(xù)導(dǎo)通,而二極管D7仍然截止。變壓器繞組無感生電壓,不放釋放磁場能。隨著濾波電感儲能的釋放,電流i4逐步減小,直至i4=n1i1/n4時,D6進入截止?fàn)顟B(tài)??梢奃6沒有被除數(shù)強迫截止,處理得當(dāng),可以消除其關(guān)斷噪聲。接著,變壓器開始產(chǎn)生反激勵電動勢而釋放儲能,二極管D7開始導(dǎo)通,變壓器的反激勵電壓被限制。直到變壓器儲能釋放盡,等待下一個周期的激勵。

按照這一方法處理,可以消除整流二極管D6的硬關(guān)斷噪聲,但變壓器漏感造成的芯片激勵管的硬關(guān)斷噪聲仍然存在,這里的輔助繞組可以起到一定的吸收作用。對于整流二極管的硬開通噪聲,仍采用RC電路吸收能量,降低噪聲,如圖1中的R7,C10電路。

2 主要器件參數(shù)的設(shè)定

2.1 確定變壓器參數(shù)

電路的正激勵電壓U為300 V,根據(jù)芯片的反向耐壓參數(shù)和可靠性要求,反激電壓設(shè)為200 V。開關(guān)周期為10μs,因此,其中正激勵時間為t1=4.0 μs,反激勵時間為t2=6.0 μs。按照15 W反激勵輸出功率計算,每一個周期里變壓器儲能應(yīng)該達到150μJ,即Li1m2=300μJ而Lilm=U1t1,所以有:

 

 

式中:i1m為變壓器初級線圈的最大電流值(單位:A)??梢运愕米儔浩鞒跫壚@組的電感量L0應(yīng)該達到4.8 mH。若該電感量取得再大一些也可以,只是反激勵能量會減小,要更多地依靠正激勵輸出。

對于變壓器初級繞組的匝數(shù).按照40 W輸出功率的要求,變壓器可以采用E128錳鋅鐵氧體磁芯,其平均磁路長度為56 mm,中心磁芯截面積Ae1為77 mm2。這一規(guī)格的變壓器為了避免磁芯出現(xiàn)磁飽和,初級繞組的最少匝數(shù)為:

 

 

Bmax是變壓器磁芯允許的最大磁感應(yīng)強度。為了達到4.8 mH電量的初級繞組匝數(shù):

 

 

顯然,繞制75匝磁路閉合時已接近磁飽和狀態(tài)。為了可靠起見,增加初級繞組匝數(shù),控制在80~100匝間,這里取為100匝。同時,在磁路中設(shè)置氣隙以增加磁路磁阻Rm。氣隙厚度通常根據(jù)實際測試情況確定。這類單極性激勵電路將變壓器輸出繞組設(shè)計成不對稱結(jié)構(gòu)。根據(jù)輸出20 V輸出電壓的限制,輸出繞組n4反激電壓定為21 V,變比n=200:21=9.5。反激勵輸出繞組n4的匝數(shù)根據(jù)變壓比可確定為各11匝;輸出繞組n3正激電壓定為20/0.4=50 V。正激勵輸出繞組n3的匝數(shù)為100x 50/300=16匝;反饋電壓采用反激勵輸出,以穩(wěn)定輸出電壓值。按照200:15計算,繞組的匝數(shù)為8匝。按照以上這些參數(shù),合理繞制變壓器。

2.2 確定第一級濾波電感參數(shù)

第一濾波電感的電感量確定原則是:在變壓器的正激勵期間,濾波電感中形成的勵磁電流i4足以維持變壓器雄姿磁芯中勵磁的需要。如果是大電流輸出,按連續(xù)濾波考慮,L4的電感量取值為:

 

 

式中:n是變壓器的反激匝比,在此為9.5;U1是原邊正激勵電壓;U2是副邊正激勵電壓;U0是電源輸出的直流電壓。如果是小電流輸出,按斷續(xù)濾波考慮,L4的電感量為:

 

 

考慮不同輸出電流均能符合續(xù)流要求,第一濾波電感L4的電感量可以取為45μH,這一電感量不能取得過小。

濾波器磁芯的材料一般采用粉芯磁環(huán),它比鐵氧體磁芯的儲能值大。若選用φ22鐵粉芯磁環(huán),其平均磁路長度為50 mm,磁芯橫截面積Ac2為6×11 mm2,相對磁導(dǎo)率為70。達到50μH的線圈匝數(shù)為:

 

 

濾波器不飽和最大工作電流與磁芯材料的關(guān)系為Imax=(BmaxAe2Rm/N)=(Bmaxl/μ0μτN)。由此算得允許的最大工作電流為16 A,遠(yuǎn)大于電源的實際輸出電流,不會出現(xiàn)磁飽和,可以放心使用。該濾波實際在φ22鐵粉芯磁環(huán)上繞26匝,實測為0.048 mH。

2.3 確定其他主要元件參數(shù)

第二級濾波電感器也采用同規(guī)格的鐵粉芯磁環(huán),在不出現(xiàn)磁飽和的條件下,電感量以大為好,一般要達到100μH以上。

濾波電容的容量在體積與成本許可的條件下,以大為好,一般取1 000μF左右。而且要將電解電容器與高速的CBB電容順聯(lián)合使用,以提高高頻脈沖的濾波能力。

高頻整流二極管應(yīng)采用快恢復(fù)管或者肖特基管,否則,開關(guān)噪聲還是難以消除。各二極管的最大整流電流值在2 A以上,反向耐壓參數(shù)在80 V以上。為了降低共模傳導(dǎo)和輻射騷擾,開關(guān)電源在裝配時應(yīng)該保證高頻交流信號共地結(jié)構(gòu),采取有效的電磁屏蔽等措施。

3 電源測試與效果

這一例開關(guān)電源電磁騷擾抑制技術(shù)主要依靠變壓器與濾波器互相協(xié)調(diào)工作實現(xiàn)的,可以稱之為系統(tǒng)互補抑制噪聲技術(shù)。該電源經(jīng)過實驗室測試,其輸出噪聲相比采用同樣器件的常規(guī)電源低得多。圖3是兩者輸出端口噪聲電壓波形的比較,其中,圖3(a)是普通電路的效果,圖3(b)是系統(tǒng)互補抑制噪聲技術(shù)的效果。在圖3(b)中的噪聲波形已經(jīng)包含部分共模輻射噪聲波形(淡灰色部分),實際差模噪聲電壓比圖中的幅度還要小,在20 mV以下。這一點可以將示波器探頭芯線與地線短接后,單點連接電源輸出端顯示波形加以證明。如果是差模電壓,不會在單點連接時顯示在示波器上,共模噪聲電壓則會顯示。而且,不管連接在正極還是負(fù)極上,顯示波形幅度與特征均相同。共模噪聲幅度需要在接地方式和加裝外屏蔽殼進行抑制。

 

 

4 結(jié) 語

系統(tǒng)互補抑制噪聲技術(shù)可以大幅度地降低差模噪聲電壓輸出。從開關(guān)器件上電流、電壓變化的特點上看,這一種設(shè)計實際是降低了開關(guān)器件的硬特性要求,對于提高電路的工作效率也十分有效。所制作的整個電源裝置發(fā)熱情況比較理想,說明工作效率較高。開關(guān)電源產(chǎn)生電磁騷擾的最主要原因是開關(guān)器件上的電流發(fā)生突變,合理使用電感器可以很好地抑制這種電磁騷擾。

以上重點對于一種新的抑制電磁騷擾技術(shù)進行設(shè)計,開關(guān)電源的電磁噪聲產(chǎn)生的因素有很多,應(yīng)該有針對性地逐個加以排除,才能獲得性能比較完善的電源裝置。

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