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[導(dǎo)讀]設(shè)計了一套基于級聯(lián)型變流器的風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)模擬裝置。該裝置的模型以風(fēng)力機能量轉(zhuǎn)換原理為基礎(chǔ),通過風(fēng)力發(fā)電變流器控制異步電機模擬實際的風(fēng)力機。該裝置滿足了雙饋發(fā)電機在各種狀態(tài)下研發(fā)的需要,可以方便的用于實驗室條件下的風(fēng)電技術(shù)的研究。

0 引言
   
近幾十年來,隨著風(fēng)電技術(shù)的進(jìn)步,單機容量越來越大,但由于風(fēng)力機系統(tǒng)的控制非常復(fù)雜,要提高其控制性能,進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的研究,最理想的實驗方法是將發(fā)電機與風(fēng)機直接相連,但是這樣的實驗既耗時間又浪費金錢。所以針對實驗室環(huán)境研究而言,往往需采用計算機仿真技術(shù),對實際的風(fēng)力機、風(fēng)力發(fā)電機等進(jìn)行仿真模擬,并不斷修正改進(jìn)控制策略,以提高風(fēng)力發(fā)電機組實際環(huán)境下的運行性能。因此對風(fēng)力發(fā)電機組進(jìn)行模擬仿真研究,具有重要的現(xiàn)實意義。
    目前,關(guān)于風(fēng)力發(fā)電的實驗室模擬系統(tǒng),可以劃分為直流電機模擬試驗系統(tǒng)和交流電機模擬試驗系統(tǒng)。在以交流電機作為原動機的模擬試驗系統(tǒng)中,目前的模擬方法大都只能實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)模擬,即使有動態(tài)模擬的,也都是直接模擬氣動轉(zhuǎn)矩,讓原動機輸出轉(zhuǎn)矩與風(fēng)輪氣動轉(zhuǎn)矩相等。本文提出一種基于異步電動機直接轉(zhuǎn)矩控制的風(fēng)力機風(fēng)輪動態(tài)模擬方法。這種模擬方法是通過模擬風(fēng)力機風(fēng)輪的加速度來達(dá)到模擬風(fēng)力機的目的。采用該方法,模擬不同的風(fēng)力機風(fēng)輪不需要更換復(fù)雜的機械聯(lián)動裝置,直接更改軟件參數(shù)就可以實現(xiàn)動態(tài)的模擬風(fēng)力機風(fēng)輪。

1 風(fēng)力機和風(fēng)速模型
1.1 風(fēng)力機模型
   
在現(xiàn)實實驗中,風(fēng)力機模型可用其輸入風(fēng)力轉(zhuǎn)矩特性來描述,

   
    式中:Ta為風(fēng)輪產(chǎn)生的氣動轉(zhuǎn)矩,N·m;p為空氣密度,kg·m-3;A為槳葉掃掠的面積,m2;R是風(fēng)輪半徑,m;CT(λ)為風(fēng)輪轉(zhuǎn)矩系數(shù);λ為葉尖速比;v為風(fēng)速,m·s-1。
    根據(jù)文獻(xiàn)所述,風(fēng)輪轉(zhuǎn)矩系數(shù)隨角速度的變化而變化且呈非線性關(guān)系。CT(λ)曲線的峰值為系統(tǒng)穩(wěn)定和不穩(wěn)定的分界點,在最大風(fēng)能捕獲時應(yīng)考慮不要越過此點進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)域。
    假設(shè)風(fēng)輪的慣量為Ja,kg·m2;阻力系數(shù)為Da,kg·m2·s-2。轉(zhuǎn)動角速度為ωa,rad·s-1。等效阻力矩為Tc,N·m;輸出轉(zhuǎn)矩為TL,N·m;則

   
1.2 風(fēng)速模型
   
根據(jù)文獻(xiàn)所述,風(fēng)速由四部分組成,即基本風(fēng)速,漸變風(fēng)速,陣風(fēng)和噪聲風(fēng)。其中基本風(fēng)速用于描述特定風(fēng)場的穩(wěn)態(tài)能量,漸變風(fēng)用于描述風(fēng)場穩(wěn)態(tài)能量隨時間的緩慢變化過程,陣風(fēng)和噪聲風(fēng)用于描述風(fēng)場風(fēng)能的擾動和不確定因素。在MATLAB/simulink中,由于白噪聲與風(fēng)速的相似性,故用下列方程來代表風(fēng)速:

   
    式中:vwind是模擬的風(fēng)速;m(t)是白噪聲;Tv=9sec是時間常數(shù);a=10.5m/s時是基本風(fēng)速。建立了風(fēng)速發(fā)生器仿真模型,由風(fēng)速發(fā)生器產(chǎn)生的隨機風(fēng)波形如圖l所示。

2 設(shè)計方案及仿真研究
2.1 模擬思想
   
關(guān)于風(fēng)力發(fā)電的實驗室模擬系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)所具有的特性不同,又可劃分為靜態(tài)特性模擬系統(tǒng)和動態(tài)特性模擬系統(tǒng)。風(fēng)力機的靜態(tài)模擬離風(fēng)力發(fā)電機的真實運行情況相差較大,不利于控制系統(tǒng)動態(tài)特性研究。目前,對風(fēng)力發(fā)電機動態(tài)特性的模擬主要有兩種方式:其一是通過附加硬件進(jìn)行模擬;其二是通過計算機軟件進(jìn)行模擬。
    采用附加硬件進(jìn)行模擬的如采用附加飛輪的辦法模擬風(fēng)力機較大的慣性作用。但這種方法建立的一套硬件模擬系統(tǒng)僅能模擬一種型號的風(fēng)機,缺乏靈活性。
    采用軟件進(jìn)行動態(tài)模擬,主要是在根據(jù)風(fēng)力機空氣動力學(xué)特性產(chǎn)生原動機的轉(zhuǎn)矩或者功率時,加入了轉(zhuǎn)動慣量、摩擦系數(shù)、彈性等動態(tài)環(huán)節(jié),從而實現(xiàn)了對原動機響應(yīng)的動態(tài)修正,進(jìn)而使其模擬風(fēng)力機的實際動態(tài)響應(yīng)特性。對于塔影效應(yīng)和風(fēng)剪效應(yīng)的模擬,通常是通過對模擬風(fēng)速進(jìn)行修正或?qū)υ瓌訖C指令轉(zhuǎn)矩進(jìn)行修正的方法實現(xiàn)的。本文所用的方法不是直接模擬其輸出氣動轉(zhuǎn)矩,而是模擬其加速度。在模擬裝置中用一臺直接轉(zhuǎn)矩控制的異步電動機作原動機,如果負(fù)載和風(fēng)速不變,在實際風(fēng)力機系統(tǒng)和模擬系統(tǒng)中,他們在相同的轉(zhuǎn)速下具有相同的加速度,那么模擬系統(tǒng)就可以達(dá)到模擬風(fēng)力機機械特性的目的。這就是本文提出的模擬思想。
    在風(fēng)力機系統(tǒng)中,由式(2)可得

   
    J為電機的轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;np為極對數(shù),TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩,N·m;Te為電機電磁轉(zhuǎn)矩,N·m;ωr為電角速度。


    在模擬裝置中,由檢測到的電機轉(zhuǎn)速,在給定的風(fēng)力機特性曲線中查到風(fēng)力機風(fēng)輪在該風(fēng)速和轉(zhuǎn)速下的氣動轉(zhuǎn)矩Ta,代入式(7),計算出異步電機的指令電磁轉(zhuǎn)矩。只要滿足式(7),那么模擬系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和加速度就與實際風(fēng)力機系統(tǒng)中的一樣。[!--empirenews.page--]
2.2 控制實現(xiàn)方法
   
由式(7)知,要計算Te需知道Ta和TL,Ta可由轉(zhuǎn)速查表得到,而總負(fù)載TL不能直接測得,只能采取間接檢測的方法。t2時刻電機的電磁指令為:

   
    由式(8)可知,只要測量電機的轉(zhuǎn)速就可以得到電機的指令電磁轉(zhuǎn)矩,不用另測總負(fù)載轉(zhuǎn)矩。因此,在模擬系統(tǒng)和實際風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)具有相同的風(fēng)速、初始轉(zhuǎn)速和負(fù)載的情況下,原動機與風(fēng)力機就具有相同的速度和加速度。
2.3 風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)仿真研究
   
建立風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)模擬系統(tǒng)的仿真,仿真過程為帶載啟動,電機附加一定值的負(fù)載轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)速給定變化采用給定50N·m的負(fù)載轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的示意圖如圖2所示,轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的關(guān)系如圖3所示,轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的理論示意圖如圖4所示。圖3波形表征了轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線,也就表征了異步電機對風(fēng)輪機的模擬情況,與理論情況相一致,通過仿真結(jié)果說明模型的建立是正確的。

3 硬件部分設(shè)計
   
本實驗所采用的是單元串聯(lián)多電平PWM電壓源型級聯(lián)型變頻器,采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實現(xiàn)直接高壓輸出。該變頻器對電網(wǎng)諧波污染小,輸入功率因數(shù)高,不必采用輸入濾波器和功率因數(shù)補償裝置。輸出的波形好,不存在由諧波引起的電動機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪聲,可以使用普通的異步電動機。
    變頻器分為A、B、C三相,每相有5個功率單元,整體采用的是核心板加功率單元的控制結(jié)構(gòu),兩部分均是DSP+FPGA的主控制板,核心板與功率單元通過光纖相連。功率單元的主控板與IGBT采用光耦隔離器件相連,這樣可以有效防止線路串?dāng)_以及其它各種干擾。變頻器控制示意圖見圖5。

4 實驗結(jié)果
   
根據(jù)本文提出的風(fēng)力機風(fēng)輪模擬系統(tǒng)以及控制方法進(jìn)行了模擬。實驗所模擬的是風(fēng)速為12m/s的風(fēng)機,變頻器輸出電壓的頻率變化如圖6所示。三相線電壓的波形如圖7所示。

5 結(jié)束語
   
本文在總結(jié)目前風(fēng)輪模擬器的基礎(chǔ)上提出了基于直接轉(zhuǎn)矩控制的異步電動機的風(fēng)力機風(fēng)輪模擬裝置,仿真結(jié)果表明本文所提出的方法可以很好地模擬風(fēng)機的機械特性,而且該方法只需在改變軟件參數(shù)的情況下模擬不同類型的風(fēng)機?;诋惒诫妱訖C的風(fēng)力機模擬方法,可為實驗室環(huán)境下進(jìn)一步研究風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。

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