1.空載電流：（Adaptor類）
一般情況下，對于空載電流的取值越小其產品的功耗越小。通過試驗發(fā)現，同類產品，空載電流越小，其產品線圈、殼面溫升越小，損耗越小。所以在檢測Adaptor類電源時，此參數可作為檢測參考值?？蛰d電流大到一定程度，會產生以下不良：如交流聲、長時間負載工作造成線圈溫度上升直至燒死FUSE、損耗大會多用一些電等等。
2.空載電壓：
3.紋波電壓：【輕載紋波、滿載紋波、滿載發(fā)熱后的紋波（可進行試驗）】紋波不良產品對所使用的用電器會或多或少產生一些影響，所以這幾組紋波的檢測是有必要作為參考值。（開關電源類）
4.發(fā)熱（溫升）：（例GB4943－2001表4A第一、二部分）檢驗發(fā)熱、絕緣阻抗狀態(tài)是否正常。
輸入條件：國標提升值為額定輸入值的1.1倍，其它機型為1.06倍，額定值≤120VAC無此要求。試驗時間：4H
重要公式：線圈溫升T℃＝R2（234.5+T1）/R1-（T2+234.5）
R1：起始初級銅阻 T1：起始環(huán)境溫度
R2：結束初級銅阻 T2：結束環(huán)境溫度
一般情況：線圈溫升≤75℃（對Switching Power Supply而言不檢測此項）(如果達到85℃，那么可以改鐵片、初級圈數、縮小空載電流范圍、膠殼材質、零件耐溫等，或給客戶以85℃的溫升來承認。)金屬外殼溫升≤45℃、其它外殼溫升≤50℃
5. 老化
A（額定輸入電壓）老化：檢驗長時間額定條件下的輸出、發(fā)熱、絕緣阻抗狀態(tài)是否正常。
重要公式：線圈溫升T℃＝R2（234.5+T1）/R1-（T2+234.5）
R1：起始初級銅阻 T1：起始環(huán)境溫度
R2：結束初級銅阻 T2：結束環(huán)境溫度
一般情況：線圈溫升≤75℃（對Switching Power Supply而言不檢測此項），金屬外殼溫升≤45℃、其它外殼溫升≤50℃
B.（提升輸入電壓）老化：考慮到電網波動、產品設計缺陷如肖特基、MOS管發(fā)熱造成殼子變形，元件質量差使用壽命低等因素，輸入電壓提升到265V做8H或12H老化來了解產品的質量狀況。
6.EMC：（包含電源端子騷擾電壓和輻射騷擾場強）應符合GB9254－1998標準中B級限值要求。（送外檢）
7.抗電強度：依各國安規(guī)要求
UL//VDE//BSI//SAA//PSE//CCC要求如下：
P-S/P-C:1240V 0.5mA 1′//4200V 1.0mA 1′ //3000V 1mA 1′ //3500V 1.0mA 1′ //1240V 1mA 1′//4200V 1.0mA 1′/
S-C: 500V 0.5mA 1′//2100V 1.0mA 1′//500V 1mA 1′//1750V 1.0mA 1′//500V 1mA 1′//500V 1.0mA 1′/
如大批量生產時則在提升電壓的同時可縮減測試時間
8.絕緣電阻：≥7MΩ（500VDC，1Min）
9.接觸電流：（對地泄露電流）≤0.25mA（測試電壓264V）
10.標記和說明：產品應有下列標記：額定電壓或額定電壓范圍、電源性質的符號、額定頻率或額定頻率范圍、額定電流、制造廠商名稱或商標或識別標記、制造廠商規(guī)定的機型代號或型號標志、Ⅱ類設備的符號＿（雙層絕緣），標記應使用規(guī)范中文。
11.插頭：據各國安規(guī)要求
12.端子尺寸：
13.跌落：（機械強度）：分單機跌落和整箱跌落
14.SR吊重、線身吊重：
尾擋卡口拉力：UL要求SR吊重20磅1min(其它國沒有UL嚴格.可照靠)，位移不超過2mm。線身不可有斷裂、露銅等不良，線身改善：加纖。
端子拉力：一般為吊重10磅，位移不超過0.5 mm。（如泰豐USB線、另為防止端子易脫落）
15.端子搖擺測試：對于SR材質的可靠性要求，一般在北方要求材質55P以上（易折斷），而在南方則可接受45P以上。
方法：取DC線輸出端子、AC線插頭插入相對應的五金頭座、母座等座子里，然后將其放在固定夾具里，使其成一導線，旋緊螺絲，留線身長400mm
線型 搖擺頻率 搖擺角度 吊重 X方向 Y方向
＃18 40次/分 120度 400g±1% 500次 500次
＃20 40次/分 120度 300g±1% 400次 400次
＃22 40次/分 120度 300g±1% 300次 300次
＃24 40次/分 120度 200g±1% 300次 300次
＃26 40次/分 120度 200g±1% 300次 300次
16.敲擊測試：（通電時作敲擊）因振動而出現造成產品輸出特性有變異的項目可通過此方式檢測出來，如Adaptor之電解電容引腳松脫造成輸出電壓低。如輸入端為彈片接觸的結構。
17. 異常工作和故障條件：產品的設計應能盡可能地限制因電路故障，或者因異常工作或使用不當而造成著火或電擊危險。按GB 4943－2001中第5.3條規(guī)定進行檢驗應合格。
¤短路試驗：輸出端短接，有以下某一項不良則判為不合格。（CCC型式試驗或客戶要求）
①樣品如1H內能永久性斷開，殼面溫升≤125℃；
②樣品如不能在1H內永久性斷開，殼面溫升≤65℃；
③樣品可視部分不得有變色、變形、軟化、起泡及有冒煙、著火痕跡，外殼無破裂，手感無軟化
④試樣冷至室溫后，35%的耐壓測試能通過。
¤過載試驗：規(guī)定時間內超額定負載連續(xù)工作情況下的輸出電壓的可靠性，一般適用于鐵芯類變壓器，過載電流設為額定電流的1.05倍，1H后作出判定如有以下某一項不良則判為不合格。
①測試樣品輸出電壓值應在標準輸出電壓的±10%范圍以內（或依客戶）；
②樣品可視部分不得有變色、變形、軟化、起泡及有冒煙、著火痕跡，外殼無破裂，手感無軟化；
③耐壓測試均通過；
④在樣品自然冷卻30分鐘后手搖內部無晃動。
¤輸入電壓的頻率的改變：一般國內針對UL產品輸入電壓為120V，頻率應為60Hz,如有試驗時所用的頻率沒有按要求來設置，有可能造成產品過載而死機，此點需留意。一般Adaptor產品對此比較敏感。
18. 交流振動聲：過載10%的額定輸入電壓、額定的電源頻率和額定負載下、1H之內無交流聲（環(huán)境噪音≤40dB、測聽距離30cm
19.振動試驗：（例GB/T 2423.10－1995）一般針對Switching Power Supply。如Adaptor有要求也可適用。
條件：不通電；頻率范圍10－55Hz；幅度范圍：水平方向0.28－0.75mm,垂直方向0.35－0.6 mm掃頻試驗：水平和垂直兩軸向振動時間分別為30分鐘。
符合：性能測試、耐壓測試、可見部分均OK
20.與帶指示燈的設備（如臺充、座充等）配合使用時的匹配性：如轉燈變化
21.恒定濕熱試驗：（GB/T 2423.3－1993）
電源滿載正常工作時試驗箱內設置：干溫設置為40℃±2℃，相對濕度94%±2%，一般試驗48H。完畢后產品冷卻至室溫后，以下如有某一項不良則判為不合格。
①試驗中樣機之LED燈須一直保持在發(fā)光狀態(tài)；
②樣品性能測試合格；
③樣品耐壓測試能通過；
④樣品可視部分無變形、變色、軟化、起泡及烤焦、熔化等異?，F象。
22.高溫試驗：（GB/T 2423.2－1989）溫度：70℃±2℃，一般試驗48H，完畢后產品冷卻至室溫，以下如有某一項不良則判為不合格。
①樣品性能測試合格；
②樣品耐壓測試能通過；
③樣品可視部分無變形、變色、軟化、起泡及烤焦、熔化等異?，F象。
23.低溫試驗：（GB/T 2423.1－1989）條件設置為：干溫-20±2℃，一般試驗48H，完畢后產品冷卻至室溫，以下如有某一項不良則判為不合格。
①樣品性能測試合格；
②樣品耐壓測試能通過；
③樣品可視部分無變形、變色、軟化、起泡、脆硬、龜裂及其它異常等現象。
24.高低溫循環(huán)試驗：（GB/T 2423.2－1989）條件設置為：低溫段-20±2℃，2H，高溫段70℃±2℃，2H，全部循環(huán)次數設置為12次，保持試驗48H，完畢后產品冷卻至室溫，以下如有某一項不良則判為不合格。
①樣品性能測試合格；
②樣品耐壓測試能通過；
③樣品可視部分無變形、變色、軟化、起泡、脆硬、龜裂及其它異常等現象。
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