[2010年8月30日，德國] 2010 年 10 月 26 - 30 日，第 21 屆國際金屬板材加工技術展覽會（EuroBlech 2010）在德國漢諾威舉行，Beckhoff 攜其基于 PC 和 EtherCAT 的金屬加工控制解決方案參加了此次展會。Beckhoff 可提供各種性能等級的自動化解決方案，幾乎可用于金屬加工領域的所有應用場合：從多工位壓機、緊湊型高速壓機到彎管機。
Beckhoff 基于 PC 的控制技術在壓機生產(chǎn)線的自動化中能夠將其優(yōu)勢發(fā)揮到極致：所有過程都可使用通用的控制平臺進行自動化改造，從卷料加工、金屬板帶矯直機、切割和沖孔設備、壓機到輸送設備以及進料和裝卸工作站。
Beckhoff 的產(chǎn)品范圍非常廣泛，產(chǎn)品種類包括：各種性能等級的工業(yè) PC、適用于所有常用現(xiàn)場總線的 I/O、用于實現(xiàn) PLC 和運動控制的 TwinCAT 自動化軟件、伺服驅動器、TwinSAFE 安全集成解決方案以及高速實時以太網(wǎng)總線系統(tǒng) EtherCAT，可滿足金屬成型和金屬加工領域的所有要求。
EtherCAT 用于加強各加工工藝之間的協(xié)調(diào)
Beckhoff 工業(yè) PC 和嵌入式控制器系列采用的都是最新處理器，從功能強大的 Intel® Core™ 2 Quad 到低功耗型 Intel® Atom™，可針對所有設備功能提供各種性能等級。基于 IT 標準的控制器還配備了諸如 Ethernet、WLAN 或 RFID 等所有所需的接口，從而可將設備整合到上一級工藝中。
EtherCAT 高速總線系統(tǒng)具有響應時間短的特點，能夠滿足極嚴苛的實時要求。使用防護等級為 IP 20 或 IP 67 的 Beckhoff I/O 系統(tǒng)能夠將所有所需的過程信號簡單、經(jīng)濟地集成到控制器中：從數(shù)字量 I/O、高精度測量端子模塊和安全功能到狀態(tài)監(jiān)測功能。網(wǎng)關端子模塊能夠將 PROFIBUS 或 CANopen 組件集成到 EtherCAT 端子模塊系統(tǒng)中。
TwinCAT 軟件集成了實現(xiàn)壓機生產(chǎn)線自動化所需的所有功能：適用于所有 Beckhoff 控制器的開發(fā)環(huán)境、IEC 61131 PLC、包括‘電子凸輪’、凸輪控制器和‘飛鋸’在內(nèi)的運動控制功能、診斷功能以及示波軟件。有了 TwinCAT 之后，從最小的總線控制器到復雜加工設備的計算機網(wǎng)絡，都可使用同一個編程環(huán)境。
TwinCAT 3 開辟了自動化領域中新的可能性
TwinCAT 3 是 Beckhoff 為更好地實現(xiàn) PC 控制技術推出的最新一代軟件，添加了許多強大的新功能，從而拓展了自動化的應用領域。除了基于面向對象的 IEC 61131-3 標準編程語言外，TwinCAT 3 也可使用 IT 領域的編程語言 C 和 C++ 進行編程。此外，TwinCAT 3 還集成了 Matlab®/Simulink® ，因此它能夠很輕松地應用到科學領域。Run-Time 系統(tǒng)可滿足嚴苛的實時要求，采用多核技術，并支持 32 或 64 位操作系統(tǒng)。
模具緩沖墊控制：從黑盒子（“Black Box）”到 PC
壓機控制器必需精確協(xié)調(diào)所有用到的機械部件：例如，為了讓模具緩沖墊能夠以正確的力矩開始進行預加速，必需精確監(jiān)測活塞的位置和速度。通過 EtherCAT 系統(tǒng)的分布式時鐘能夠以 ~10 ns 的精度同步讀取和輸出現(xiàn)場層的所有輸入和輸出信號，并提供一個時間戳。甚至，使用一臺 PC即可實現(xiàn)這一同步，且整個生產(chǎn)車間都能夠同步協(xié)作。
壓機要求具有高控制質(zhì)量的控制回路。例如，一個液壓模具緩沖墊控制器的采樣時間約為 250 µs，與模具緩沖墊所包含的軸數(shù)量無關。舉例來說，在一個汽車制造商的壓制車間中，對壓機控制器可用性的高要求通過集成在工業(yè) PC 中的 RAID 系統(tǒng)滿足。
自動化套件中的新產(chǎn)品
除了行業(yè)解決方案之外，Beckhoff 還向觀眾展示了大量新產(chǎn)品：從采樣最新處理器的工業(yè) PC 和嵌入式控制器到繼續(xù)引領緊湊型設計趨勢的高密度總線端子模塊。最吸引人眼球的還是要數(shù) Beckhoff 推出的最新一代自動化軟件包 — TwinCAT 3，它具有模塊化結構，支持多核處理器，從而為現(xiàn)代控制技術開辟了多種新的可能性。
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