盤點數(shù)控機床PLC的幾種常見故障分析及處理

數(shù)控機床PLC在運行過程中有以下幾種常見故障，在工作工程中針對故障采取以下相應(yīng)的解決措施，使設(shè)備正常運行。

一.電網(wǎng)波動過大PLC不工作

表現(xiàn)為PLC無輸出。先檢查輸入信號(電源信號，干擾信號，指令信號與反饋信號)。例如采用SINUMERIK 3G-4B系統(tǒng)的數(shù)控車床，其內(nèi)置PLC無法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網(wǎng)電壓波形，發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動過大，欠壓噪聲跳變持續(xù)時間大于1s，由于該機床處于調(diào)試階段，單元系統(tǒng)內(nèi)組建故障應(yīng)當(dāng)排除在外，由內(nèi)部電網(wǎng)干擾措施(濾波，隔離，穩(wěn)壓)可知，常規(guī)的電源系統(tǒng)已無法割斷或濾去持續(xù)時間過長的電網(wǎng)欠壓噪聲，這是抗電網(wǎng)措施不足所致(內(nèi)因)，導(dǎo)致PLC不能正常工作。

在系統(tǒng)電源輸入端加入一個交流穩(wěn)壓器，PLC工作正常。

二.電磁干擾

電磁干擾故障常發(fā)生在新機床調(diào)試階段機床頻繁停機，但可以工作，顧可排除參數(shù)混亂和元器件內(nèi)因造成，可能原因是電網(wǎng)或環(huán)境的電磁干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，其外因是變頻感性干擾源。這是所選元器件的容量過小，過大的電網(wǎng)干擾脈沖，使濾波器內(nèi)部電感元件出現(xiàn)磁飽和，無法濾去高頻干擾脈沖。

在系統(tǒng)電源輸入線之間并聯(lián)一個2.2mF電容，即增加了一個吸收網(wǎng)絡(luò)，故障排除。

三.PLC-MD參數(shù)故障

該故障發(fā)生在調(diào)試階段在回零操作時只能沿坐標(biāo)軸負(fù)方向移動，正常移動就出現(xiàn)超程報警。例如：FANUC 0M系統(tǒng)某加工中心，通電后做返回參考點(回零操作)操作時，進(jìn)給軸正向移動一段距離后即出現(xiàn)超程報警，實際未觸及行程開關(guān)。“復(fù)位法”不能消除報警。停電后重新通電，故障依舊，表明報警實質(zhì)為軟超程，。由于機床處于調(diào)試階段，可排除硬件故障導(dǎo)致的假超程可能。

先檢查參數(shù)設(shè)置表是否紊亂，然后采用參數(shù)修改法。方法1.關(guān)閉(OFF)報警軟鍵，做回零操作后恢復(fù)報警軟鍵ON;方法2.暫時修改軟限位參數(shù)(143)為+999999，回零操作后，恢復(fù)原參數(shù)值。兩種處理方法再重新開機后都可排除故障。

注意：在實際回零操作中撞行程開關(guān)而產(chǎn)生超程報警，這時不允許用“復(fù)位法”，以防再次撞擊而損害機床精度。

四.PLC輸入板故障

PLC輸入板故障常發(fā)生在自動加工時，CRT上顯示報警，機床不能工作。例如FANUC 3T-A系統(tǒng)數(shù)控機床自動加工時，CRT上顯示“NOT READY”，機床不能正常工作，報警顯示主控板無論CNC或PLC的主體是好的，沒有報警具體內(nèi)容。懷疑伺服放大器或PLC中存在故障。但如果伺服放大器有故障，應(yīng)該在啟動自診斷時報警。故故障可定位為PLC的I/O接口板，這種故障屬于硬件故障，主要成因應(yīng)是對應(yīng)輸出”NOT READY”的前面環(huán)節(jié)電路硬件故障。

更換零件后故障消除。