空氣泡沫驅采出井氣體在線檢測系統(tǒng)
摘要:通過多年來在油田生產(chǎn)信息采集及油田信息化方面的技術攻關,已經(jīng)熟練掌握了數(shù)據(jù)在線采集系統(tǒng)的設計,現(xiàn)場安裝施工;在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的設計和建立,系統(tǒng)平臺的設計和搭建,系統(tǒng)各項功能模塊的開發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。研究成果在中石油股份公司的多個油田公司應用,獲得了良好的效果。
關鍵詞:氣體檢測;無線傳輸;數(shù)據(jù)采集分析
0 引言
本文敘述:1)利用數(shù)據(jù)采集及無線傳輸技術,實現(xiàn)空氣泡沫驅采出井氣體氧氣及可燃氣體的在線檢測;2)基于信息化等軟件技術,實現(xiàn)檢測指標的在線分析,實現(xiàn)極限報警、趨勢預警及歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,為安全生產(chǎn)提供技術保障;3)系統(tǒng)研究采出氣數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控分析系統(tǒng)的設計方案,在符合油田安全環(huán)保標準的前提下,實現(xiàn)信息的事實監(jiān)測及分析,保障油田安全生產(chǎn)。
1 主要目標
(1)充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)傳輸技術,實現(xiàn)油井產(chǎn)出氣的及時采集及傳輸,提高數(shù)據(jù)采集的實時性和準確性;
(2)利用先進的油田信息化技術,對采集數(shù)據(jù)進行分析,實現(xiàn)生產(chǎn)工況的實時展示,為技術人員進行技術分析提供新的手段;
(3)定時監(jiān)測采出井氧氣等含量,確保該項目正常運行,實現(xiàn)遠程監(jiān)控;
(4)在采出井的井口安裝在線監(jiān)測裝置,監(jiān)測氣體含量變化;
(5)將定時監(jiān)測的氧氣等含量數(shù)據(jù)遠傳至監(jiān)控室,實現(xiàn)監(jiān)測信息展示;
(6)當氧氣、可燃氣體含量超過預定指標時,實現(xiàn)氣體的實時異常報警。
2 能夠有效達到研發(fā)目標的先進技術性能指標
(1)系統(tǒng)設計符合油田公司安全環(huán)保相關標準;
(2)產(chǎn)出氣監(jiān)測信息實現(xiàn)與注入井、泵站監(jiān)測信息的系統(tǒng)整合;
(3)系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運行可靠、界面友好;
(4)軟件研發(fā)采用先進技術,符合國家信息化技術標準。
3 實施方案
(1)需求分析:針對油田實際業(yè)務,進行產(chǎn)出氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的詳細需求分析;
(2)系統(tǒng)設計:在需求分析的基礎上進行系統(tǒng)的概要設計、詳細設計,為系統(tǒng)開發(fā)提供指導;
(3)系統(tǒng)開發(fā):在需求分析和系統(tǒng)設計的基礎上,完成監(jiān)測系統(tǒng)的硬件設計及制造,完成各個功能模塊的軟件開發(fā);
(4)系統(tǒng)安裝及運行:在完成硬件制造、軟件開發(fā)的基礎上,進行系統(tǒng)的現(xiàn)場施工與調試,最終實現(xiàn)系統(tǒng)正常運行。
4 能夠有效實現(xiàn)創(chuàng)新技術指標的具體研發(fā)方案
本項目將與注入井、泵站監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)整合,共同保障港復雜斷塊油藏空氣泡沫驅采實驗的順利進行。通過本項目研究,為油田加強生產(chǎn)井的安全監(jiān)測與生產(chǎn)控制,保障油田安全生產(chǎn)提供了可靠的技術手段。本項目建成后,一方面將為油田工程技術人員進行產(chǎn)出氣相關工況的統(tǒng)計分析提供可靠的手段,節(jié)省大量的人力資源,提高數(shù)據(jù)的準確性和同一性;另一方面,可有效地解決由于有部分的氧氣從生產(chǎn)井中產(chǎn)出,與產(chǎn)出流體中的天然氣混合,給油井生產(chǎn)、流體集輸造成的安全隱患。
4.1 在線式氣體檢測系統(tǒng)的設計及施工
4.1.1 監(jiān)測原理及流程
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系統(tǒng)主要由帶有數(shù)據(jù)顯示功能的氣體檢測變送器、電磁閥、GPRS數(shù)據(jù)采集與控制模塊、工業(yè)控制計算機等構成,示意圖如圖2所示。
4.1.2 監(jiān)測現(xiàn)場工藝流程現(xiàn)場效果
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4.2 現(xiàn)場設備特點及功能
(1)氣體檢測機柜距油氣分離器直線距離20~30m;
(2)氣體檢測機柜距放空點直線距離5m,放空端抬高3m(做防雨帽保護);
(3)氣體取樣管線、放空管線采用鍍鋅管,與機柜連接處采用螺紋連接方式(機柜內材料及接頭為不銹鋼);
(4)氣體變送器具備遠傳及就顯雙重模式;
(5)采樣管線、放空管線做保溫處理,分別采用DNl5鍍鋅管、DN25鍍鋅管;
(6)220VAC采用航空插頭接入方式,若不配加熱帶功率為220V/10A;否則需提供220V/50A電源接入功率;
(7)采集控制柜采用撬裝方式,便于安裝及運輸。
4.3 監(jiān)測現(xiàn)場快速對接端口
(1)進出口管線快速對接插件
(2)電源進線快速對接插件
4.4 監(jiān)測現(xiàn)場采集控制柜
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4.5 氣體檢測控制柜性能指標
(1)測量設備和數(shù)據(jù)檢測控制設備采用上下分區(qū)布置,螺紋連接成一組合體;
(2)氣體測量變送器具備就地顯示和數(shù)據(jù)遠傳雙重功能,可實現(xiàn)就地觀看數(shù)據(jù)及遠距離檢測;
(3)機柜內設備選用不銹鋼材質,具有良好的耐腐蝕性能;
(4)進出口管線、排污口均采用快速插件的連接方式,便于快速組裝及拆移;
(5)氣體檢測機柜尺寸:鞘塊(高):200mm,氣體檢測箱:600(長)×250(寬)×500mm(高);數(shù)據(jù)控制傳輸箱:600(長)×250(寬)×250mm(高);
(6)箱體聯(lián)合處用防爆軟管連接;
(7)設計有吊裝環(huán)及散熱孔;
(8)數(shù)據(jù)采集與控制柜最大外形尺寸:高1050mm,長600mm,寬250mm。
4.6 主要設備及配件
(1)氣體變送器
(2)G-4500無線傳輸模塊。一臺設備上即實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、GPRS數(shù)據(jù)采集與控制模塊,通訊方式為GPRS,工作溫度-25~+70℃。以太網(wǎng)通訊、GPRS通訊、GPS定位、串口通訊的無縫切換。CPU:80186,80MHz MiniOS7操作系統(tǒng)512 kB SRAM,512 kB Flash RS-232x2,RS-485x1 10/100 Base-T=X,RJ-45 3路DI,3路DO,8路AI支持Modbus協(xié)議,TCP/IP協(xié)議支持Vxcomm技術提供SD卡插槽,內置GPRS/GSM通訊模塊,內置GPS模塊128×64 dotsLCM顯示。
(3)工業(yè)控制計算機。實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的顯示、報警、預警以及歷史數(shù)據(jù)的查詢及展示。
(4)組合式開關電源:120WDC電源,輸入電壓AC220V,輸出電壓DC24V 5A。
(5)防爆電磁閥:國產(chǎn)常閉型不銹鋼防爆電磁閥,防爆等級為dIIBT6,公稱直徑DN15,壓力1.6MPa,介質溫度最高60℃,螺紋連接,供電DC24V。
(6)氣體流量控制器:不銹鋼氣體流量控制器,公稱直徑DNI5,介質溫度最高120℃,螺紋連接,入口壓力1~2MPa,出口壓力0~0.1MPa可調。
(7)其它部件:儀器柜、普通閥門、管線、緩沖過濾器等。儀器柜外部管線采用鍍鋅管,儀器柜內部測量管線采用耐壓大于1MPa的軟管或不銹鋼管,緩沖器采用100mm不銹鋼管。
4.7 監(jiān)測氣體引入方式
氣體由油管引入,經(jīng)過普通閥門、氣體流量控制器、防爆電磁閥、緩沖過濾器進入測量管線,測量管線向外延伸20~30m,管線末端高約3m,和大氣連通,測量管線內壓力為大氣壓力的±10%。
4.8 在線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及統(tǒng)計系統(tǒng)
采集顯示檢測氣體的相關參數(shù),數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫,具有實時報警、描繪曲線、數(shù)據(jù)查詢等功能。
(1)安全監(jiān)測極限報警。實時跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化,當系統(tǒng)監(jiān)測信息達到安全監(jiān)測極限值時,系統(tǒng)自動觸發(fā)報警功能,通知相關人員,采取措施,消除事故隱患。
(2)安全監(jiān)測信息趨勢預警及極限預測。通過建立數(shù)學模型,實時分析監(jiān)測信息變化趨勢,當相關指標出現(xiàn)上升趨勢或相關指標發(fā)生急劇變化時,及時發(fā)出預警信息,并預測安全極限時間。
(3)檢測信息統(tǒng)計分析。實現(xiàn)檢測歷史數(shù)據(jù)的查詢及展示,利用監(jiān)測信息自動生成監(jiān)測信息班報表、日報表、月報表。