韓科學(xué)家在微電子器件中直接合成石墨烯

韓國科學(xué)家在硅襯底上成功合成了直徑為4英寸的高質(zhì)量多層石墨烯，使石墨烯在硅材料微電子應(yīng)用商業(yè)化方面邁近了一步。

通過高溫碳離子注入技術(shù)，研究者們在鎳/二氧化硅/硅襯底上合成了直徑4英寸的圓片多層石墨烯。圖片來源: J.Kim/韓國大學(xué)，韓國

在過去的十年中，石墨烯因其獨特的光學(xué)，力學(xué)，電學(xué)特性而受到人們的廣泛關(guān)注和研究。 這種只有一個碳原子厚度的單層材料能夠解放電子器件的制作方式，并有望制造出更快的晶體管，更便宜的太陽能電池，新型的感應(yīng)器以及更高效的生物傳感裝置。 作為電位接觸電極和內(nèi)部連接材料，圓片石墨烯是微電子電路里重要的組成部分，但目前絕大多數(shù)制作石墨烯的方法都不適用于微電子器件，因此阻礙了石墨烯從頗具潛力的神奇材料到實際利潤的制造者的轉(zhuǎn)變。

如今，來自首爾韓國大學(xué)(Korea University)的研究者們研發(fā)了一種適用于微電子器件的簡單加工方法將直徑為4英寸，高質(zhì)量，多層圓片石墨烯成功地合成在了硅襯底上。該方法是基于離子注入技術(shù)--一種用電場加速離子轟擊半導(dǎo)體材料的方法。高速離子與半導(dǎo)體材料碰撞的結(jié)果能夠改變材料的物理，化學(xué)和電子特性。

本周在由美國物理聯(lián)合會出版的期刊《應(yīng)用物理快報》中，研究者們描述了他們的研究，這一工作將推動石墨烯在微電子領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用。

“若想將石墨烯應(yīng)用于先進(jìn)的硅材料微電子器件中，則需要將大面積無皺，無裂痕，無渣的石墨烯在低溫條件下合成于硅片上，傳統(tǒng)的石墨烯合成技術(shù)需要高溫條件因此并不適用，”該研究組的帶頭人，韓國大學(xué)化學(xué)與生物工程系教授Jihyun Kim說。“我們的工作表明碳離子注入技術(shù)很有潛力成為在微電子集成電路中直接合成圓片石墨烯的方法。”

自十年前石墨烯被人們發(fā)現(xiàn)至今，它被認(rèn)為是世界上最薄，最輕且最強(qiáng)韌的材料。該材料柔韌透明，無毒價廉，其電導(dǎo)性可以與銅相媲美，能夠在室溫條件下近乎無電阻地傳導(dǎo)電子，該性質(zhì)也被成為 “彈道輸運”(Ballistic Transport)。石墨烯因其獨特的光學(xué)，力學(xué)以及電學(xué)特性而被認(rèn)為是制作新一代速度更快，價格更低廉，耗能更少的電子產(chǎn)品的首選材料。

“在硅材料微電子器件中，石墨烯被用作電位接觸電極和電子電路中半導(dǎo)體元件的連接材料，” Kim說。“這就使得基于高溫條件的加工方法不適用，因為高溫可能會帶來材料的損傷，扭曲，金屬尖峰和摻雜物的擴(kuò)散。”

因此制作石墨烯的傳統(tǒng)技術(shù)化學(xué)氣相沉積法雖然廣泛地被應(yīng)用于在銅片或鎳片上大面積合成石墨烯，但該方法并不適用于硅材料微電子器件，因為化學(xué)氣相沉積法需要在高于1000攝氏度的溫度條件下進(jìn)行，之后還要將石墨烯從金屬襯底轉(zhuǎn)移到硅襯底。

“轉(zhuǎn)移到目標(biāo)襯底上的石墨烯常常有裂紋，皺褶以及污染物，” Kim說。“因此我們認(rèn)為應(yīng)該研究一種無需轉(zhuǎn)移的方法，能夠直接在硅材料微電子器件中合成高質(zhì)量多層石墨烯。”

Kim 的方法基于離子注入技術(shù)--一種和微電子器件相兼容的技術(shù)，通常用來給半導(dǎo)體材料中摻入雜質(zhì)。在離子注入過程中，碳離子被電場加速，在500攝氏度的溫度下轟擊鍍有鎳層和氧化硅層的硅襯底。 鎳層，因其高的碳溶解度，被用來作為合成石墨烯的催化劑。隨后，整個樣品經(jīng)過高溫激活退火處理(約600到900攝氏度)使碳原子之間形成蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)，也就是石墨烯的特征微觀結(jié)構(gòu)。

Kim解釋說激活退火的溫度可以通過提升離子注入過程的溫度而進(jìn)一步降低。通過改變環(huán)境的氣壓，氣體，溫度以及退火過程的時間，Kim和他的同事們系統(tǒng)地研究了高溫激活退火各方面條件對于合成高質(zhì)量多層石墨烯的影響。

據(jù)Kim說，離子注入技術(shù)不同于其他制作方法的另一個方面是，它可以更精準(zhǔn)地控制產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)，因為石墨烯鍍層的厚度可以通過控制碳離子的注入劑量而被精確地控制。

“我們的合成方法是可控制和可擴(kuò)縮的，這種方法使我們能夠加工出與硅圓片同樣大小的石墨烯[直徑超過300毫米], ” Kim說。

研究者們下一步的計劃是進(jìn)一步降低合成過程中的溫度和控制生產(chǎn)過程中石墨烯的厚度。