21ic智能電網(wǎng)：六氟化硫斷路器是變電站主要電氣設(shè)備之一。六氟化硫斷路器在安裝、運行過程中，由于安裝環(huán)境、操作方法等原因，可能會導(dǎo)致六氟化硫斷路器出現(xiàn)各類性質(zhì)不同的安全事故隱患。為確保六氟化硫斷路器在電網(wǎng)運行中的滅弧作用，提高電網(wǎng)安全可靠運行，本文依據(jù)六氟化硫斷路器在變電站運行中存在的缺陷、故障情況，對六氟化硫斷路器各種故障加以分析。
故障分析
六氟化硫斷路器主要是利用六氟化硫氣體作為介質(zhì)進行滅弧和絕緣的，然而，只有在較純凈的六氟化硫氣體中才具備較高的絕緣性能和良好的滅弧能力，如果氣體中有水分侵入，通常會導(dǎo)致電氣強度降低并且水分和電弧產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時，將生成如硫酸、氫氟酸或其他帶有毒性的化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)生成后，當檢修人員靠近時，很有可能危及其生命安全。另外，這些有毒有害物質(zhì)還會對斷路器中金屬材料及絕緣材料造成嚴重腐蝕，從而導(dǎo)致絕緣劣化情況嚴重，還可能引起設(shè)備爆炸。
固體雜質(zhì)會對斷路器造成影響。正常情況下，六氟化硫斷路器滅弧室中或多或少都會存有一些自由導(dǎo)電雜質(zhì)，含有雜質(zhì)的六氟化硫氣體通常會使其擊穿電壓降至純凈六氟化硫氣體擊穿電壓的10%，并且含有雜質(zhì)的擊穿電壓還和雜質(zhì)大小、位置、材質(zhì)、形狀以及運行特性有密切關(guān)系，雜質(zhì)會導(dǎo)致其外殼與帶電部位氣體間隙的擊穿電壓值降低，嚴重的甚至?xí)粨舸?雜質(zhì)還會使斷路器電弧發(fā)生重燃，致使滅弧失敗。
六氟化硫氣體泄漏問題也是影響斷路器安全運行的重要因素，找出六氟化硫氣體泄漏原因并制定相應(yīng)對策，最大限度地減少六氟化硫氣體的泄漏是一個重要課題。
防范措施
強化對六氟化硫氣體中水分的控制。首先，控制六氟化硫斷路器中氣體的含水量。新氣體充裝前，要依據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量標準對其進行驗收檢查，新裝氣體純度需大于99.8%。另外，水分、空氣、礦物油等技術(shù)指標須符合國標要求。
其次，應(yīng)盡量避免由于操作不當或受充氣裝置所限，從而帶入水分。充氣前，要對新氣體氣瓶壓力進行檢查，看其是否符合出廠要求。然后，再對所有管路進行沖洗，接頭處可使用電吹風進行加熱除潮，充氣時應(yīng)先將氣瓶控制閥門擰開，并把連接管用六氟化硫氣體沖一下，隨后將其與斷路器連接，以防止水分進入斷路器內(nèi)。充氣后六氟化硫斷路器氣室中內(nèi)的氣壓要盡量高于實際要求值。最后，將六氟化硫斷路器瓷套和線圈進行檢查，應(yīng)保持瓷套完好線圈密封良好，防止斷路器在安裝過程中，受潮或損壞。
對固體雜質(zhì)的控制措施。安裝使用單位在選擇六氟化硫斷路器時，應(yīng)選擇質(zhì)保體系完整，產(chǎn)品質(zhì)量合格的生產(chǎn)廠家，以此來保證斷路器中雜質(zhì)含量符合相關(guān)標準。另外，在安裝使用過程中，要定期檢查六氟化硫斷路器的報警回路，加強對斷路器易漏位置的檢查，定期對六氟化硫斷路器進行檢漏。
發(fā)現(xiàn)泄漏部位及處理方法。巡查人員要定期檢查最近氣體填充記錄，如氣體密度以大于0.01兆帕/年的速度下降，必須用檢漏儀檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓力表，同時用檢漏儀查找管路接頭漏點;另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。
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