變壓器套管的故障及維護(hù)淺談

套管表面臟污吸收水分后，會(huì)使絕緣電阻降低，其后果是容易發(fā)生閃絡(luò)，造成跳閘。同時(shí)，閃絡(luò)也會(huì)損壞套管表面。臟污吸收水分后，導(dǎo)電性提高，不僅引起表面閃絡(luò)，還可能因泄漏電流增加，使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞，甚至擊穿;套管膠墊密封失效，油紙電容式套管頂部密封不良，可能導(dǎo)致進(jìn)水使絕緣擊穿，下部密封不良使套管滲油，導(dǎo)致油面下降。

套管密封失效的原因主要有兩個(gè)方面：

一是由于檢修人員經(jīng)驗(yàn)不足，螺栓緊固力不夠;

二是由于超周期運(yùn)行或是膠墊存在質(zhì)量問(wèn)題、膠墊老化等;套管本身結(jié)構(gòu)不合理，且存在缺陷。

比如，有的220kV主變套管，由于引線與引線頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導(dǎo)壓管為鋁管，導(dǎo)線頭為銅制，防雨相為鋁制，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使連接處容易發(fā)熱燒結(jié),導(dǎo)致發(fā)生事故;套管局部滲漏油,絕緣油不合格, 套管進(jìn)水造成輕度受潮;套管中部法蘭筒上接地小套管松動(dòng)斷線;接地小套管故障，使套管束屏產(chǎn)生懸浮電位，發(fā)生局部放電;套管油標(biāo)管臟污，看不清油位，在每年預(yù)試取油樣后形成虧油。

在套管大修中，抽真空不徹底，使屏間殘存空氣，運(yùn)行后在高電場(chǎng)作用下，發(fā)生局部放電，甚至導(dǎo)致絕緣層擊穿，造成事故。

根據(jù)以上的故障分析，可以從針對(duì)主要缺陷方面制定以下一些處理措施;

對(duì)變壓器套管的故障進(jìn)行分析，歸納出以下主要原因：

針對(duì)套管油樣不合格、含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對(duì)套管要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，各種試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行，避免人為因素引起故障。

針對(duì)套管密封不良，有進(jìn)水或滲漏油現(xiàn)象。采取的措施是：通過(guò)更換質(zhì)量好膠墊保持密封，擰緊緊固螺栓，使套管無(wú)滲漏。

針對(duì)套管本身結(jié)構(gòu)不合理而引起頭部過(guò)熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過(guò)渡為銀銅接觸，從而減小氧化作用。

在拆、接、引過(guò)程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良好，接觸面應(yīng)打磨后涂上導(dǎo)電膏，減小其接觸電阻。從而杜絕其過(guò)熱現(xiàn)象。

3 通過(guò)以上對(duì)油紙電容式套管故障分析及一些處理措施，大致可以發(fā)現(xiàn)形成缺陷有兩個(gè)途徑：

第一是套管本身設(shè)計(jì)存在薄弱環(huán)節(jié);

第二是人為因素，是安裝、檢修人員在作業(yè)中造成的。

在分析套管常見(jiàn)故障主要原因后，我認(rèn)為套管在運(yùn)輸、安裝、檢修維護(hù)等方面應(yīng)注意以下問(wèn)題:

在起吊﹑臥放﹑運(yùn)輸過(guò)程中, 套管起吊速度應(yīng)緩慢，避免碰撞其它物體;直立起吊安裝時(shí)，應(yīng)使用法蘭盤(pán)上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒;注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞;豎起套管時(shí)，應(yīng)避免任何部位落地;套管臥放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放在專用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，上端無(wú)瓷裙部位設(shè)支撐點(diǎn)，尾部也要設(shè)支撐點(diǎn)，并用軟物將支撐點(diǎn)墊好。套管在箱中應(yīng)固定，以免運(yùn)輸中竄動(dòng)損傷。

在套管大修的裝配中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

防止受潮。裝配中除要有清潔干燥的條件以外，最好能在40-50℃溫度下進(jìn)行組裝。因?yàn)殡娙菪咀訙囟雀叱霏h(huán)境溫度溫度10-15℃時(shí)能減少受潮的影響，所以最好在組裝前將套管的零部件和電容芯子加熱到70-80℃，保持3-4h，以便排除表面潮氣，盡可能在溫度尚未降低時(shí)裝配完。

套管頂部的密封。套管頂部的密封可分為套管本身的密封和穿纜引線的密封?，F(xiàn)在大多數(shù)變電站的主變壓器的儲(chǔ)油柜頂裝有彈性波紋板，它與壓緊彈簧共同對(duì)由溫度變化起調(diào)節(jié)作用。在組裝彈性波紋板時(shí)，導(dǎo)管上的正、反壓緊螺母之間的密封環(huán)與儲(chǔ)油柜上的密封墊一定要配合妥當(dāng)，防止波紋板拉裂，以達(dá)到密封的效果。套管引線是穿纜式結(jié)構(gòu)，如果頂部接線板、導(dǎo)電頭之間密封不嚴(yán)密，雨水會(huì)沿套管頂部接線板、導(dǎo)電頭及電纜線順導(dǎo)管滲入變壓器內(nèi)部。水分進(jìn)入變壓器引線根部，將會(huì)導(dǎo)致受潮擊穿，造成停電。為避免這種情況，必須用螺栓壓緊，保證密封。

中部法蘭的小套管。電容屏的最外層屏蔽極板即接地電屏，用一根1.5mm2的軟絞線，套上塑料管引到接地小套管的導(dǎo)電桿上，此套管叫測(cè)量端子，裝配時(shí)要注意小套管的密封和引出軟線的絕緣。檢修時(shí)，應(yīng)將套管水平臥倒，末屏小套管朝上，卸開(kāi)小套管即可檢查末屏引線等情況，還可以作相應(yīng)的修理。在套管運(yùn)行和作耐壓試驗(yàn)時(shí)，其外部接地罩應(yīng)良好接地。

均壓球調(diào)整應(yīng)適當(dāng)。均壓球在中心導(dǎo)管尾部，沿導(dǎo)管軸向可以上下擰動(dòng)，以便能與主體引線裝配配合。均壓球必須擰緊，否則會(huì)發(fā)生均壓球與套管間放電。均壓球除了遮擋住底部、螺母、放油塞等金屬件外，還要滿足電氣強(qiáng)度的要求，即調(diào)整均壓球的位置，可以縮小套管尾部到油箱壁的絕緣距離及繞組的爬電距離，改善輻向和軸向的電位分布。如調(diào)整不當(dāng)，球面會(huì)產(chǎn)生滑閃放電，造成介質(zhì)擊穿，對(duì)套管的電氣性能危害很大;油樣閥、放油塞的質(zhì)量要好，不得有銹跡;膠墊的質(zhì)量應(yīng)良好;真空注油時(shí)，應(yīng)首先建立真空，檢查套管各部分密封情況，然后保持殘壓在133.3Pa以下，按規(guī)定時(shí)間注油。注油后破壞真空時(shí)，套管油位稍有下降，若有缺油現(xiàn)象需及時(shí)加油?？紤]到取油樣，應(yīng)略多注一些油。

套管做試驗(yàn)特別是測(cè)量介損時(shí)要注意其其放置的位置，因?yàn)樘坠艿碾娙菪?，?dāng)位置不同時(shí)，因高壓電極和測(cè)量電極對(duì)未完全接地的構(gòu)架、物體、墻壁和地面的雜散阻抗的影響，會(huì)對(duì)套管的實(shí)測(cè)結(jié)果有很大影響。不同的位置，這些影響又不相同，所以往往出現(xiàn)分散性很大的測(cè)量結(jié)果。因此，測(cè)量介損和其它試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把套管垂直垂直放置在妥善接地的套管架地進(jìn)行，不要把套管水平放置或用絕緣索吊起來(lái)在任意角度進(jìn)行測(cè)量，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

檢修維護(hù)人員應(yīng)注意以下問(wèn)題： 試驗(yàn)人員拆接末屏小套管引線時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)或擰斷接地引線，試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)原狀。根據(jù)我的工作經(jīng)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后可用萬(wàn)用表來(lái)測(cè)量末屏是否接地，這是檢查末屏接地拆除后是否已經(jīng)恢復(fù)的一種比較可靠的辦法;取油樣人員工作結(jié)后，應(yīng)擰緊采樣閥;拆接引線人員，上下套管時(shí)應(yīng)注意防止套管破損;檢修人員應(yīng)觀察套管油位并及時(shí)補(bǔ)油。

另外，檢修維護(hù)人員應(yīng)熟悉套管的技術(shù)要求。

首先要熟悉套管的技術(shù)性能，如套管出廠時(shí)的主要試驗(yàn)項(xiàng)目有介損測(cè)量、局部放電測(cè)量、工頻耐壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、以及外觀和尺寸檢測(cè)等。

其次要熟悉套管的使用條件，如套管安裝的周圍環(huán)境溫度為-40～+40℃，在變壓器上的安裝角度與其垂直軸線之間不超過(guò)30°等。

檢修維護(hù)人員還應(yīng)當(dāng)做到：利用一切停電的機(jī)會(huì)認(rèn)真檢查套管，及時(shí)消缺，排除隱患;嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所購(gòu)檢修維護(hù)材料均經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收認(rèn)可;不斷提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，確保檢修質(zhì)量。