RFID與MES集成技術結合，實現(xiàn)車間生產過程數(shù)據(jù)采集、分析、交互

 RFID中間件作為連接RFID硬件設備和MES系統(tǒng)的橋梁，是實現(xiàn)RFID與后臺MES系統(tǒng)間數(shù)據(jù)獲取和管理的集成技術。應用RFID技術后，以下問題可以迎刃而解：它能動態(tài)存儲每個工序作業(yè)的內容;對生產線實現(xiàn)監(jiān)控管理，使需求計劃更加及時準確;減少時間和資源的浪費;可追蹤定位輪胎每道工序的加工信息，提高了生產質量和效率。

現(xiàn)代制造企業(yè)，通過一個設計良好的MES系統(tǒng)在統(tǒng)一平臺上集成，進行生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等各項管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

傳統(tǒng)的MES管理系列問題：

1、在生產過程中，各環(huán)節(jié)信息都有人工輸入，容易出現(xiàn)錯誤，使工作步驟不能正常銜接，影響生產效率。

2、出現(xiàn)產品質量問題時，由于記錄數(shù)據(jù)不完全，導致不能追溯到出現(xiàn)質量問題的工序和工位上。

3、生產部門對現(xiàn)場信息掌握不全，使半成品生產物料容易產生大量庫存，影響企業(yè)生產和管理。

4、管理人員不能直接了解生產線生產狀況，不能根據(jù)生產的實際情況及時調整作業(yè)計劃，解決生產中的實際問題。

數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間生產管理信息化正常運行的血液和基礎。前面我們分析了MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，在信息化的生產管理車間生產管理的應用模式，今天筆者將就如何實現(xiàn)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集進行講述。就行業(yè)內信息技術發(fā)展的水平來看，MES系統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)實時生產數(shù)據(jù)的采集，通常是采用RFID與MES集成技術，那么如何實現(xiàn)RFID與MES集成呢?

目前RFID架構中間件實現(xiàn)與MES系統(tǒng)集成的方法，從應用層面上理解，包括邊沿層、企業(yè)層、應用層;從物理結構上可分為：硬件層、采集數(shù)據(jù)層、工作流管理層、服務層、遺留系統(tǒng)層;從RFID與MES集成技術可以實現(xiàn)的功能層面上，包括RFID邊沿服務器和RFID企業(yè)服務器，通過邊沿服務器直接與各種終端設備的相連，控制RFID讀寫設備按照預定的方式工作，協(xié)調不同的設備的應用，并實現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)過濾、篩除，將真正有效的數(shù)據(jù)傳送給后臺MES系統(tǒng);企業(yè)服務器則集中管理所有的邊沿服務器，處理各種RFID事件和信息交換，實時工作流管理，與MES系統(tǒng)的有效集成，實現(xiàn)車間生產過程數(shù)據(jù)的及時采集、分析、集成與交互。