[導(dǎo)讀]高通(Qualcomm) 先進工程部資深總監(jiān)Matt Nowak日前指出，在使用高密度的矽穿孔(TSV)來實現(xiàn)晶片堆疊的量產(chǎn)以前，這項技術(shù)還必須再降低成本才能走入市場。他同時指出，業(yè)界對該技術(shù)價格和商業(yè)模式的爭論，將成為這項技
高通(Qualcomm) 先進工程部資深總監(jiān)Matt Nowak日前指出，在使用高密度的矽穿孔(TSV)來實現(xiàn)晶片堆疊的量產(chǎn)以前，這項技術(shù)還必須再降低成本才能走入市場。他同時指出，業(yè)界對該技術(shù)價格和商業(yè)模式的爭論，將成為這項技術(shù)未來發(fā)展的阻礙。
“如果我們無法解決價格問題，那么TSV的發(fā)展道路將更加漫長，”Nowak說。他同時指出，在價格與成本之間仍然存在的極大障礙，加上新技術(shù)的不確定性所隱含的風(fēng)險，以及實際的量產(chǎn)需求，形成了三個TSV技術(shù)所面臨的難題。
部份業(yè)界人士認(rèn)為，到2014年，智慧手機用的行動應(yīng)用處理器可能會采用TSV技術(shù)，成為率先應(yīng)用TSV量產(chǎn)的產(chǎn)品。JEDEC正在擬訂一個支援TSV的Wide I/O記憶體介面，其目標(biāo)是成為下一代采用層疊封裝(PoP)之低功耗DDR3鏈接的繼任技術(shù)。
“可提供12.8GB/s的LPDDR3主要針對下一代層疊封裝元件應(yīng)用，但Wide I/O也具有其市場潛力，”Nowak說，他同時負(fù)責(zé)高通的TSV技術(shù)部份?！凹夹g(shù)上來說，Wide I/O可自2014年起進入應(yīng)用，然而，價格和商業(yè)模式仍將是該技術(shù)發(fā)展的阻礙?！?br>
TSV技術(shù)承諾將提升性能，同時也將降低功耗及縮小元件尺寸，以因應(yīng)包括行動處理器在內(nèi)的各種應(yīng)用需求。
TSV的致命弱點仍然是它的成本，Nowak說?！癢ide I/O DRAM的價格較現(xiàn)有的PoP配置高出許多，而PoP也不斷改良，甚至未來有可能設(shè)法再開發(fā)出一個新世代的產(chǎn)品，”他表示。
Nowak指出，一個名為 EMC-3D 的業(yè)界組織最近表示，以目前用于量產(chǎn)的工具模型為基礎(chǔ)來推估，TSV將使每片晶圓增加約120美元的成本。
目前該技術(shù)仍然缺乏明確的商業(yè)模式，而且定價問題也頗為復(fù)雜，Nowak說。例如，當(dāng)晶圓廠制作完成，以及在完成封裝后，哪個環(huán)節(jié)該為良率負(fù)責(zé)？
“一些公司可以扮演整合者的角色，但未來整個商業(yè)模式可能會有稍許改變，”他同時指出，目前業(yè)界已經(jīng)初步形成了一些TSV供應(yīng)鏈的夥伴關(guān)系。
動機和進展
Qualcomm已經(jīng)設(shè)計出一款28nm TSV元件的原型?！拔覀冡槍@項技術(shù)進行了大量的開發(fā)工作，”Nowak說。
更廣泛的說，TSV可協(xié)助半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)延續(xù)其每年降低30%電晶體成本的傳統(tǒng)。Nowak也表示，在不使用TSV技術(shù)的情況下，由于超紫外光(EUV) 延遲而不斷上升的微影成本，也對半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)維持微縮和進展的步伐提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
好消息是工程師們在解決TSV堆疊所面臨的挑戰(zhàn)方面時有進展。“雖然挑戰(zhàn)仍然很多，但至少目前我們已經(jīng)建立了一些基礎(chǔ)和所需的專有知識，”他表示。
他同時指出，臺積電(TSMC)今年度在VLSI Symposium上報告已建構(gòu)出一種更好的TSV介電質(zhì)襯底(dielectric liner)。工程師展示了高度深寬比(aspect ratios)為10:1的試制過孔，并減輕了外部銅材料擠壓過孔的問題。
Nowak還引用了一些背面晶圓加工、薄化晶圓的臨時托盤開發(fā)情況，并展示了有時用于取代過孔的連接微凸塊。EDA供應(yīng)商也在架構(gòu)工具和2D建構(gòu)工具方面取得了進展。
“你可以設(shè)計一個設(shè)備來使用這些工具，”他說。
然而，目前這些工具仍然缺乏有關(guān)機械應(yīng)力、封裝和晶片水準(zhǔn)的交換資料標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)界仍需為在TSV應(yīng)用中‘大幅減少’的靜電放電水平容差定義標(biāo)準(zhǔn)，他說。
另外，業(yè)界也正在開發(fā)測試程序。“目前仍不清楚在量產(chǎn)時是否會使用到微探針(micro-probing)”他指出，重點是要削減成本，但“我們?nèi)栽谠黾訙y試步驟。”
編譯： Joy Teng
(參考原文： Price cited as top challenge in 3-D stacks，by Rick Merritt)
“如果我們無法解決價格問題，那么TSV的發(fā)展道路將更加漫長，”Nowak說。他同時指出，在價格與成本之間仍然存在的極大障礙，加上新技術(shù)的不確定性所隱含的風(fēng)險，以及實際的量產(chǎn)需求，形成了三個TSV技術(shù)所面臨的難題。
部份業(yè)界人士認(rèn)為，到2014年，智慧手機用的行動應(yīng)用處理器可能會采用TSV技術(shù)，成為率先應(yīng)用TSV量產(chǎn)的產(chǎn)品。JEDEC正在擬訂一個支援TSV的Wide I/O記憶體介面，其目標(biāo)是成為下一代采用層疊封裝(PoP)之低功耗DDR3鏈接的繼任技術(shù)。
“可提供12.8GB/s的LPDDR3主要針對下一代層疊封裝元件應(yīng)用，但Wide I/O也具有其市場潛力，”Nowak說，他同時負(fù)責(zé)高通的TSV技術(shù)部份?！凹夹g(shù)上來說，Wide I/O可自2014年起進入應(yīng)用，然而，價格和商業(yè)模式仍將是該技術(shù)發(fā)展的阻礙?！?br>
TSV技術(shù)承諾將提升性能，同時也將降低功耗及縮小元件尺寸，以因應(yīng)包括行動處理器在內(nèi)的各種應(yīng)用需求。
TSV的致命弱點仍然是它的成本，Nowak說?！癢ide I/O DRAM的價格較現(xiàn)有的PoP配置高出許多，而PoP也不斷改良，甚至未來有可能設(shè)法再開發(fā)出一個新世代的產(chǎn)品，”他表示。
Nowak指出，一個名為 EMC-3D 的業(yè)界組織最近表示，以目前用于量產(chǎn)的工具模型為基礎(chǔ)來推估，TSV將使每片晶圓增加約120美元的成本。
目前該技術(shù)仍然缺乏明確的商業(yè)模式，而且定價問題也頗為復(fù)雜，Nowak說。例如，當(dāng)晶圓廠制作完成，以及在完成封裝后，哪個環(huán)節(jié)該為良率負(fù)責(zé)？
“一些公司可以扮演整合者的角色，但未來整個商業(yè)模式可能會有稍許改變，”他同時指出，目前業(yè)界已經(jīng)初步形成了一些TSV供應(yīng)鏈的夥伴關(guān)系。
動機和進展
Qualcomm已經(jīng)設(shè)計出一款28nm TSV元件的原型?！拔覀冡槍@項技術(shù)進行了大量的開發(fā)工作，”Nowak說。
更廣泛的說，TSV可協(xié)助半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)延續(xù)其每年降低30%電晶體成本的傳統(tǒng)。Nowak也表示，在不使用TSV技術(shù)的情況下，由于超紫外光(EUV) 延遲而不斷上升的微影成本，也對半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)維持微縮和進展的步伐提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
好消息是工程師們在解決TSV堆疊所面臨的挑戰(zhàn)方面時有進展。“雖然挑戰(zhàn)仍然很多，但至少目前我們已經(jīng)建立了一些基礎(chǔ)和所需的專有知識，”他表示。
他同時指出，臺積電(TSMC)今年度在VLSI Symposium上報告已建構(gòu)出一種更好的TSV介電質(zhì)襯底(dielectric liner)。工程師展示了高度深寬比(aspect ratios)為10:1的試制過孔，并減輕了外部銅材料擠壓過孔的問題。
Nowak還引用了一些背面晶圓加工、薄化晶圓的臨時托盤開發(fā)情況，并展示了有時用于取代過孔的連接微凸塊。EDA供應(yīng)商也在架構(gòu)工具和2D建構(gòu)工具方面取得了進展。
“你可以設(shè)計一個設(shè)備來使用這些工具，”他說。
然而，目前這些工具仍然缺乏有關(guān)機械應(yīng)力、封裝和晶片水準(zhǔn)的交換資料標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)界仍需為在TSV應(yīng)用中‘大幅減少’的靜電放電水平容差定義標(biāo)準(zhǔn)，他說。
另外，業(yè)界也正在開發(fā)測試程序。“目前仍不清楚在量產(chǎn)時是否會使用到微探針(micro-probing)”他指出，重點是要削減成本，但“我們?nèi)栽谠黾訙y試步驟。”
編譯： Joy Teng
(參考原文： Price cited as top challenge in 3-D stacks，by Rick Merritt)
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