激光蝕刻技術(shù)于傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)的比較

激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.15～1微米寬的線(xiàn)，非常適合于超大規(guī)模集成電路的制造。激光微調(diào)技術(shù)可對(duì)電阻進(jìn)行自動(dòng)精密微調(diào)，精度可達(dá)0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。激光存儲(chǔ)技術(shù)是利用激光來(lái)記錄視頻、音頻、文字資料及計(jì)算機(jī)信息的一種技術(shù)(例如CD、DVD光盤(pán)等)，是信息化時(shí)代的支撐技術(shù)之一。

激光劃線(xiàn)技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線(xiàn)細(xì)、精度高(線(xiàn)寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達(dá)200毫米/秒)，成品率可達(dá)99.5%以上。激光清洗技術(shù)的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。激光熱、表面處理技術(shù)包括：激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對(duì)改變材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。

激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究最早、最多、進(jìn)展最快、應(yīng)用最廣的一種新工藝,適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度,國(guó)外一些工業(yè)部門(mén)將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段。激光相變硬化技術(shù)還可用于對(duì)模具熱處理，可大大提高模具的使用壽命，降低成本、提高生產(chǎn)效率。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)龐大的模具制造業(yè)技術(shù)提升意義重大。