山東濱州渤?；钊煞萦邢薰?以下簡稱渤?；钊?是亞洲第一、世界第四的汽車活塞生產(chǎn)廠家，也是國內(nèi)唯一一家能夠全面生產(chǎn)各種汽車、船舶、工程等動力機械用活塞的企業(yè)。公司產(chǎn)品為國內(nèi)一汽集團、東風集團、濰柴動力、中國重汽等多家知名主機廠配套，國外市場遍及北美、歐洲、東亞、中東等地區(qū)，擁有康明斯、卡特彼勒、大眾、菲亞特、科勒等國際高端客戶。
對質(zhì)量嚴格把關(guān)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)步步跟蹤，是渤海活塞一直秉承的技術(shù)理念。渤?；钊鲗Мa(chǎn)品為Φ30mm~Φ350mm的高性能活塞，在國內(nèi)34個省、市、自治區(qū)建立了覆蓋全國的220余家社會配件經(jīng)銷商營銷網(wǎng)絡，國內(nèi)綜合市場占有率35%，國內(nèi)歐III、歐IV等高端產(chǎn)品市場占有率達到60%。公司生產(chǎn)的活塞產(chǎn)品立足高起點，主要面向國內(nèi)外高端主機客戶市場，所有生產(chǎn)線設備均采用了國內(nèi)外先進、成熟的技術(shù)，實現(xiàn)了自動上下料、自動料道連接。
過去，公司的活塞工序存在漏加工、包裝混裝等問題，特別是環(huán)槽鋁屑的漏檢問題，給公司造成不小的困擾。當有漏檢、漏裝、錯裝的情況發(fā)生時，渤海活塞不得不派人到客戶那再重新挑選一遍，給公司帶來的損失不言而喻。
活塞總檢部門檢驗漏工序和環(huán)槽鋁屑等內(nèi)容，以前主要靠人工檢驗，“長時間的目視以及每天重復的工作，很容易造成視覺疲勞和懈怠，這就會造成漏檢的情況。”渤?；钊募夹g(shù)負責人說道，“現(xiàn)在鋁屑的漏檢給我們帶來很大困擾，想過各種方法解決都不理想。一句話，必須依靠設備而不是靠人眼，設備不會覺的累，不會產(chǎn)生情緒。”
因此，當時渤?；钊麤Q定進行技術(shù)改造，以解決上述問題。
但是技改中遇到諸多難點，如：活塞的種類較多，要求的功能又較為復雜，環(huán)槽工位必須360度高速檢測，以保證生產(chǎn)節(jié)奏;旋轉(zhuǎn)設備在保證不磕碰的前提下運行，不能兼顧旋轉(zhuǎn)的完全精準;必須有高速而且又準確的定位工具來保證檢測的穩(wěn)定性;字符和二維碼的讀取必須達到很高的讀取率，以避免遺漏數(shù)據(jù)的錄入;活塞表面處理方式的不同導致光源不能完全適應所有的活塞，有時成像所形成的低對比度二維碼信息，對一般的讀碼器需要多次轉(zhuǎn)換角度才能讀取到;雖然以前人工掃碼不必考慮讀碼器的一次性讀取率，但是如果有設備能達到很好的一次性讀取率來替代人工，那么這是每個企業(yè)都喜歡看到的。
這時，渤?；钊募夹g(shù)負責人在網(wǎng)絡進行資料搜索時，發(fā)現(xiàn)康耐視公司在視覺領(lǐng)域內(nèi)有著世界一流的技術(shù)水平，于是就找到了康耐視公司在濟南的代理公司——濟南冠天機電設備有限公司(以下簡稱濟南冠天)。
濟南冠天的工程師經(jīng)過實地調(diào)研，推薦使用康耐視的視覺軟件VisionPro軟件來解決渤?；钊募几碾y題。于是，渤海活塞聽取了建議，在幾條總檢線上采用了VisonPro的檢測系統(tǒng)，成功的解決了技改難題。
VisionPro具有業(yè)界領(lǐng)先的強大視覺工具，提供可靠的性能，設置簡單易用，能準確的檢測活塞是否漏加工和環(huán)槽鋁屑的存在;基于圖像的2DMax+算法幾乎100%能夠讀取活塞的二維碼，為產(chǎn)品追溯提供始終如一的高讀取率;而OCRMax提供高速的光學字符識別和驗證，保證了高準確率的讀取活塞的分組信息，大大減少了活塞的混裝。
基于COM/ActiveX技術(shù)使VisionPro應用系統(tǒng)易于集成第三方實用程序(例如圖形函數(shù))，使用Visual C#的編程環(huán)境可將VisionPro的視覺工具快速而靈活的應用到系統(tǒng)中?；赑CI總線的高速圖像采集，可以使活塞在旋轉(zhuǎn)過程中不會漏掉每個可能存在鋁屑的圖像，高速的定位工具，在幾個毫秒內(nèi)即可準確定位，即使是貼邊的小鋁屑也不能逃過檢測，從而不必再擔心會有環(huán)槽鋁屑的漏檢情況發(fā)生。
對于不同型號的活塞，可以創(chuàng)建對應的檢測作業(yè)，當更換型號時只需要選擇相應的作業(yè)即可方便切換。對于創(chuàng)建新的作業(yè)，VisionPro的QuickBuild設置環(huán)境簡單易用，工具參數(shù)調(diào)節(jié)一目了然，就算不經(jīng)常接觸電腦的現(xiàn)場人員在經(jīng)過短時間的培訓后也可以輕松掌握。
同時VisionPro對于二維碼和字符的讀取率讓人非常滿意，即使在更換型號后，成像對比度較低時也能很好的讀出，從而也驗證了Cognex軟件技術(shù)對于DPM碼的讀取能力在全球領(lǐng)域內(nèi)是一流的。
整個系統(tǒng)工作流程如下。
1)活塞在生產(chǎn)線上走到第一檢測工位后，PLC控制系統(tǒng)使活塞旋轉(zhuǎn)一周，當開始旋轉(zhuǎn)時，給漏工序檢測相機一個觸發(fā)脈沖信號，進行第一次工序檢測;同時給環(huán)槽鋁屑檢測相機觸發(fā)持續(xù)信號，進行連續(xù)鋁屑有無的檢測，并將結(jié)果傳送給C#應用主程序。
2)在旋轉(zhuǎn)180度時，再次給工序檢測相機一個觸發(fā)脈沖信號，進行第二次工序檢測。當旋轉(zhuǎn)完畢時，斷開鋁屑檢測觸發(fā)信號，主程序進行兩項內(nèi)容的結(jié)果處理。如果不合格會將信號反饋給PLC控制系統(tǒng)，進行剔除。檢測合格后的活塞會繼續(xù)進行生產(chǎn)線上的其它內(nèi)容檢測和處理，最后到達頂面信息讀取工位。應用程序讀取活塞的二維碼信息和分組信息，將二維碼信息和ERP的信息進行重復比對，并將相關(guān)信息入庫保存，如果不符合重復的次數(shù)則給出報警;讀取完畢后的活塞進入分組料道后，主程序會根據(jù)實際走入的料道號與本身讀取的分組設置信息比對，確認是否走錯料道，并給出報警提示。
“使用康耐視的視覺后，解決了長期困擾我們的一個大難題，不僅避免了公司的經(jīng)濟損失，也給我們帶來了生產(chǎn)和質(zhì)量上的進步，獲得更多的競爭優(yōu)勢。”渤海活塞的技術(shù)負責人感嘆到，“我們會逐步在廠內(nèi)把視覺系統(tǒng)推廣開，把沒有安裝視覺檢測的生產(chǎn)線逐漸更新，并希望康耐視能在活塞外觀的缺陷檢測上能給出好的解決方案。”
圖片：
康耐視工業(yè)相機進行漏工序和環(huán)槽鋁屑的檢查。
康耐視工業(yè)相機進行分組信息和二維碼讀取，以確保包裝正確和產(chǎn)品的可追溯性。
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