日本首條印刷OLED產(chǎn)線建成 下一代顯示技術(shù)戰(zhàn)役悄然打響

 近日，日本面板制造商JOLED建成首條印刷OLED產(chǎn)線。中國面板廠商也在積極研發(fā)印刷顯示，京東方近日首次展出了55英寸8K印刷式OLED屏，TCL華星光電也表示正在加速柔性印刷顯示工藝路線的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，其主導(dǎo)的廣東聚華柔性印刷顯示工藝研發(fā)平臺，已經(jīng)獲得“國家印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心”資質(zhì)。在面板行業(yè)低谷和技術(shù)升級周期，以印刷OLED為代表的下一代顯示技術(shù)的博弈已悄然開始。

大尺寸產(chǎn)品更有效率的技術(shù)方案

當(dāng)前OLED的技術(shù)路線有三種，一是LGD開創(chuàng)的WOLED技術(shù)最成熟。但材料利用率低、蒸鍍工藝難度大、生產(chǎn)成本高，且LGD一家獨大使得其他面板廠商不愿跟隨進(jìn)入這一領(lǐng)域;二是印刷式OLED，將發(fā)光材料溶解后直接噴印在基板上，材料利用率較高，目前已經(jīng)可以做到中尺寸;三是三星選擇的QD-OLED路線，目前在藍(lán)光壽命和量子點材料上還存在技術(shù)性問題，離量產(chǎn)還有一定距離。

印刷顯示是一種重要的技術(shù)路線，可以非常簡單地實現(xiàn)頂發(fā)光技術(shù)，使發(fā)光效率有顯著提高，同時結(jié)構(gòu)簡單可以完成整個器件功能，功耗隨之降低，且與白光OLED相比，色彩真實還原度更高。集邦咨詢(TrendForce)研究協(xié)理范博毓在接受《中國電子報》記者采訪時表示，印刷OLED被視為是生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品更有效率的技術(shù)型態(tài)，只是目前受制于產(chǎn)品材料以及良率等因素，目前還未普及量產(chǎn)。

賽迪智庫集成電路所耿怡博士在接受《中國電子報》采訪時表示，印刷顯示可以彌補(bǔ)蒸鍍技術(shù)成本高的缺點，另一方面，LGD的OLED是WRGB的，雖然在對比度上保持了OLED的優(yōu)點，但是在色彩方面還是有所妥協(xié)。如果采用印刷顯示，可以實現(xiàn)真正的RGB發(fā)光，將是OLED技術(shù)的又一大突破。如果印刷OLED能夠走通，對WOLED來說是新的顛覆性技術(shù)，新玩家的加入能幫助OLED做大，擺脫LGD的獨角戲。

材料、設(shè)備、良率和成本是成熟關(guān)鍵

印刷顯示是一種重要的技術(shù)路線，可以非常簡單地實現(xiàn)頂發(fā)光技術(shù)，使發(fā)光效率有顯著提高，同時結(jié)構(gòu)簡單可以完成整個器件功能，功耗隨之降低，且與白光OLED相比，色彩真實還原度更高。集邦咨詢(TrendForce)研究協(xié)理范博毓在接受《中國電子報》記者采訪時表示，印刷OLED被視為是生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品更有效率的技術(shù)型態(tài)，只是目前受制于產(chǎn)品材料以及良率等因素，目前還未普及量產(chǎn)。

推動印刷OLED技術(shù)成熟有多個重要環(huán)節(jié)。耿怡表示，從產(chǎn)業(yè)鏈來看，一是材料，二是設(shè)備，例如墨水、設(shè)備精度和穩(wěn)定性;從產(chǎn)品來看，也有兩個重要的因素，一是分辨率，二是良率。至于成本，隨著技術(shù)的不斷成熟，成本將有望大幅度降低，屆時將對大尺寸用蒸鍍技術(shù)OLED帶來挑戰(zhàn)。

“而印刷OLED要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，真正量產(chǎn)，主要有三個挑戰(zhàn)，一是要實現(xiàn)高精;二是高穩(wěn)定性;三是高效率。”東電電子(上海)有限公司平板液晶顯示部資深總監(jiān)倪曉峰在首屆世界顯示產(chǎn)業(yè)大會顯示材料設(shè)備分論壇中指出。高精度方面，首先設(shè)備整體硬件要實現(xiàn)一些機(jī)械運動方面的高精度控制，比如說8.5代的2米多尺寸基板。其次，噴墨頭的高精度打印也是非常重要的。三是要考慮綜合的環(huán)境因素，要將溫度、震動等影響降到最低。高穩(wěn)定性方面，在噴墨頭打印保證高度精確之外，整個系統(tǒng)的維護(hù)功能也是密不可分的。高效率方面，必須在比較短的時間內(nèi)打造出比較高品質(zhì)的玻璃基板，且三種顏色必須同時打印，否則效率會受到非常大的影響。

短期內(nèi)以利基型的中尺寸市場為主

印刷顯示的市場空間本就被外界所期待。IHS Markit預(yù)計，全球印刷OLED面板的產(chǎn)量將從2020年的105，000片增長到2024年的130萬片，單位面積產(chǎn)能從209，000平方米增加到730萬平方米。

在具體應(yīng)用方面，日本JOLED在其官網(wǎng)宣布，能美工廠這一條5.5代線的月產(chǎn)能為2萬片，主要生產(chǎn)中尺寸OLED，將用于車載、醫(yī)療、高端顯示器等領(lǐng)域，計劃將在2020年投入量產(chǎn)。JOLED方面已經(jīng)對外披露，其印刷OLED面板已經(jīng)搭載在豐田汽車的概念車上，作為汽車儀表板的顯示之用。

如果印刷OLED技術(shù)的成熟度進(jìn)一步提升，印刷OLED的市場空間將逐漸釋放，尤其是在大中尺寸，具有廣闊的前景。然而范博毓坦言，目前如果要進(jìn)入量產(chǎn)階段，初期也只能鎖定利基型的中尺寸市場，尤其以特殊應(yīng)用為主。日本JOLED開始投入生產(chǎn)，也是鎖定較為利基的市場，而非一般消費性市場的產(chǎn)品。

競爭將在中日韓三國之間展開

“未來印刷顯示面板之爭將在中日韓三國之間展開。”耿怡向記者表示。韓國在OLED領(lǐng)域具有領(lǐng)先地位，在印刷OLED方面也擁有技術(shù)儲備，同時龍頭企業(yè)與韓國高校也開展了緊密得合作。

日本企業(yè)吸收了在OLED領(lǐng)域起步緩慢的教訓(xùn)，在印刷OLED方面進(jìn)展明顯，面板企業(yè)和設(shè)備企業(yè)均有布局，和韓國相比，日本的優(yōu)勢還是體現(xiàn)在完善的產(chǎn)業(yè)鏈方面。

中國企業(yè)很早就對印刷顯示有所布局，更多的還是出自于自身技術(shù)創(chuàng)新能力提升的考慮。TCL華星光電方面曾表示，該公司主導(dǎo)的廣東聚華正在加速柔性印刷顯示工藝路線的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，且進(jìn)展好于預(yù)期，并公開表示，隨著行業(yè)主流廠商紛紛加大對下一代顯示技術(shù)的投入，這部分的技術(shù)進(jìn)展以及商用后的成本情況有可能會超出目前大家的預(yù)期。

工信部指導(dǎo)的印刷顯示創(chuàng)新中心的成立，對我國印刷顯示的發(fā)展起到了積極推動作用，如何加強(qiáng)國內(nèi)企業(yè)在上游配套領(lǐng)域的實力，更好的推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展將是中國顯示產(chǎn)業(yè)面臨的關(guān)鍵問題。