電子產(chǎn)品低成本設計方法大全（不可取）：
1、用2個二極管來降壓，可以省去一個5V轉(zhuǎn)3.3V的電源管理芯片，從而節(jié)省出0.3元成本；更有甚者，只使用一個二極管；
2、用AB類放大器不用效率更好的D類放大器，可以節(jié)省0.2元左右;
3、取消筆記本主板DC-IN的輸入電容；
4、把筆記本電池2400mAh的cell換成2200mAh的；
5、退耦旁路電容，一般只用一個或者不用；
6、用磁珠的地方，直接短路；
7、晶體振蕩只用一個電容，另一腳的省略；
8、直接將裸片封裝到PCB上，打線封裝用手工作坊，只要一摔，很容易掛掉；
9、使用低質(zhì)量PCB板，焊接用手工作坊，而且不測試。
10、把電話機防雷擊的壓敏電阻去掉（這個比較可怕，打雷的時候接電話有被雷擊的可能?。?
當然，也有很多工程師提供了有建設性的建議，電子工程專輯資深網(wǎng)友“路遙”就指出：“在我的工作經(jīng)歷中，人們往往一談到降低成本大多數(shù)人們想到的是有形成本，即如何降低采購成本。但降低采購成本是一把雙刃劍，降低采購成本，即降低構(gòu)成產(chǎn)品的直接成本時也會傷及自己。我覺得人們應該更多的關心無形成本，即設計質(zhì)量成本，設計周期成本，生產(chǎn)周期成本，這些成本有時不是能直接顯現(xiàn)出來的，所以有時也往往被人們忽視。而構(gòu)成這些成本總成本是一個復雜的系統(tǒng)工程，不是一個“快”字所能包含的。”
網(wǎng)友“zhjb1”提出了這樣的建議：從設計入手的低成本設計的基本思路是：關鍵部位或模塊一點也不能少，其他部為可以適當減少，比如電源的高頻退偶電容，如果在設計電源線路時有意地將＋－電源鋪在板子的上下對應位置對EMI有益，對高頻退偶也有益可謂一舉兩得省下幾分錢；又比如在器件的選用上，TSSOP的比SOP的價格高，SOP的比DIP的價格高，在板子面積許可情況下可用后者；如果單面板能實現(xiàn)多幾根跳線的焊價遠低于雙面板；合理的設計電路和PCB板是能降低不少銀子的......。電路設計遵循簡單即美麗的原則——不要上來就單片機、CPLD、FPGA的，而經(jīng)典的電路組合只是板子面積大一點，成本上不一定高的。如果你是從基本電路設計制作起家的會理解的。
網(wǎng)友“tangboming”也提供了另外的思路：我有一個朋友在臺灣人開的一家DesignHouse里打工，他說他們做的電飯煲控制器成本只有1.5元，具體做法是直接從臺灣IC廠購買MCU裸片進行邦定，然后再利用斜率來采樣溫度，最大限度的做到對引腳的復用。比如一個引腳接兩個按鍵，做輸出.總之一句話最大限度的利用芯片資源。據(jù)說他們的mcu如果寫引腳直接翻轉(zhuǎn)是輸出不了方波的，要延時幾個指令周期.
據(jù)說他們一個月的出貨量有1kk。這難道不值得我們學習嗎?
沒有哪個消費者不喜歡低價格的電子產(chǎn)品，而且電子元器件價格的不斷下降也為低成本電子產(chǎn)品的設計制造推波助瀾，而且電子產(chǎn)品利潤日益變薄，低成本設計是提升利潤的一個有效途徑，所以要改變這個趨勢幾乎不可能。工程師必須參與到降低產(chǎn)品的過程中，不過在低成本設計中，低價不低質(zhì)應該是最基本的底線。
很多工程師也認為低成本設計需要整個產(chǎn)品線各個部門的參與來完成，過分依賴采購或工程師來降低成本都是不可取的，有的工程師還建議要通過設計給設計增值，反過來提升產(chǎn)品的價值。
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