聯(lián)合攻關(guān)推動國產(chǎn)LCD設(shè)備發(fā)展

作為FPD主流技術(shù)的LCD已成為本世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ碾娮赢a(chǎn)品。當(dāng)前LCD正處于發(fā)展的鼎盛時(shí)代，技術(shù)發(fā)展非常迅速，已由最初的TN-LCD(扭曲向列相)，發(fā)展到STN-LCD(超扭曲向列相)，再到當(dāng)前的TFT-LCD(薄膜晶體管)。作為國際上發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)品，TFT在向高顯示容量、大畫面和彩色方向發(fā)展，已發(fā)展成為技術(shù)密集、資金密集型的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 

大陸設(shè)備開始進(jìn)入大生產(chǎn)線 

      目前，我國大陸有已量產(chǎn)的京東方和上廣電兩條五代線，以及已經(jīng)試產(chǎn)的龍騰光電五代線和正在規(guī)劃的勝達(dá)光電六代線，其余為吉林彩晶、南京華日、句容駿升三條一代線。生產(chǎn)線的數(shù)量看似不少，但由于在核心技術(shù)方面，特別是在核心工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)方面并沒有掌握，生產(chǎn)線的運(yùn)行并不是很好，有的由于不掌握核心技術(shù)，已基本處于停產(chǎn)整頓的狀態(tài)。整體上和日韓及我國臺灣相比，差距還非常大。與日本、韓國等國相比，我國在TFT-LCD制程設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)方面還存在較大的差距，特別是TFT-LCD的前制程的關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)尚屬空白。國內(nèi)的5代TFT-LCD生產(chǎn)線國產(chǎn)設(shè)備自給率不到1%，而且只是配套設(shè)備。 

      我國大陸LCD行業(yè)的投資規(guī)模仍較小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本、韓國和我國臺灣地區(qū)，對生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化投資更是少得可憐，造成LCD生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)嚴(yán)重滯后于LCD生產(chǎn)的局面。全部生產(chǎn)線都是從國外引進(jìn)的，設(shè)備價(jià)格十分昂貴，為國產(chǎn)化設(shè)備的2～5倍，目前國內(nèi)還沒有一個(gè)單位能夠生產(chǎn)出LCD生產(chǎn)線的全套設(shè)備，只能生產(chǎn)其中的某些設(shè)備。我國專業(yè)生產(chǎn)液晶設(shè)備的主要單位有：中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所、北京京城清達(dá)設(shè)備公司、深圳潤正電子設(shè)備公司、東莞中堂萬億達(dá)等。 

      在生產(chǎn)設(shè)備方面，大陸設(shè)備廠商采用了韓國和我國臺灣的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，在TN和STN生產(chǎn)設(shè)備的研制和生產(chǎn)上積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，并逐步開發(fā)適應(yīng)于TFT生產(chǎn)的專用設(shè)備，取得了較大的進(jìn)展，特別是后工序設(shè)備和模塊設(shè)備上，有些已用于大陸的TFT生產(chǎn)線，個(gè)別設(shè)備還出口日本、馬來西亞等國家。隨著東莞中堂萬億達(dá)生產(chǎn)顯影及清洗設(shè)備、中電科技集團(tuán)二所等國內(nèi)廠家逐漸進(jìn)入TAB、COG等LCD生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)已脫離LCD設(shè)備100%依賴進(jìn)口的階段，產(chǎn)品在國內(nèi)市場的應(yīng)用取得了較好的效果。 

應(yīng)立足于引進(jìn)-消化-吸收-創(chuàng)新 

     未來5年-10年內(nèi)將是TFT-LCD產(chǎn)業(yè)全面高速發(fā)展的黃金時(shí)代。面對全球大市場，LCD技術(shù)裝備行業(yè)國內(nèi)外廠商之間存在著技術(shù)、成本、應(yīng)用等多種競爭力量，而這種競爭既是廠商之間的競爭，也是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭。國內(nèi)設(shè)備研發(fā)與世界先進(jìn)水平的差距是存在的，但國產(chǎn)設(shè)備研發(fā)的思路在變，產(chǎn)業(yè)化的條件在變，市場需求也在變，以性能價(jià)格比取勝的國產(chǎn)設(shè)備正在逐步由中低端向中高端發(fā)展。因此，國內(nèi)LCD設(shè)備行業(yè)仍是一個(gè)充滿生機(jī)與活力的行業(yè)，是一個(gè)朝陽行業(yè)。同時(shí)對于我國LCD技術(shù)裝備廠商而言，在積極參與國際競爭的同時(shí)，應(yīng)緊密跟蹤LCD產(chǎn)業(yè)的技術(shù)潮流，打破技術(shù)封鎖，積累經(jīng)驗(yàn)，儲備技術(shù)，完善核心能力，推進(jìn)LCD制造設(shè)備本土化，降低成本，才能突出重圍并帶動整個(gè)LCD產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。 
       我國大陸在LCD設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展速度是驚人的，但目前也存在著一些核心技術(shù)發(fā)展的瓶頸，即研發(fā)資金缺乏。這是由于液晶設(shè)備的核心技術(shù)的顯著特點(diǎn)為高度資本密集、技術(shù)密集，而在我國作為液晶產(chǎn)業(yè)的后發(fā)國家，單憑企業(yè)實(shí)力顯然不足以承擔(dān)高科技研發(fā)所需的資金與人力。 

       我們應(yīng)借鑒日本、韓國的經(jīng)驗(yàn)，形成國家企業(yè)聯(lián)合科技攻關(guān)的機(jī)制，不僅國家可以為企業(yè)提供科研成果，企業(yè)又可以反過來為國家提供技術(shù)支持。真正形成以國家主導(dǎo)進(jìn)行科研攻關(guān)，企業(yè)為主體實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新的良性局面。另一方面，由于缺乏高端技術(shù)的掌控，長期以來，“市場換技術(shù)”的思路使得多數(shù)中國企業(yè)陷入“引進(jìn)—落后—再引進(jìn)—再落后”的怪圈，在目前開發(fā)的大環(huán)境下，中國要想獲得液晶產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)，已不能依賴于這一思路進(jìn)行，應(yīng)立足于“引進(jìn)—消化—吸收—創(chuàng)新”的新思路，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的趕超，方能在未來構(gòu)建液晶產(chǎn)業(yè)核心的競爭力。 

      二所在與國際設(shè)備廠商的競爭當(dāng)中，通過這些年來的實(shí)踐，已逐步摸索出了一套行之有效的策略。主要體現(xiàn)在四個(gè)方面： 

     第一，致力于強(qiáng)化自己在液晶設(shè)備領(lǐng)域的核心競爭能力。二所的核心競爭能力主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：一是先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)；二是強(qiáng)大的市場營銷和服務(wù)能力；三是自主創(chuàng)新和快速研制生產(chǎn)的能力；四是成本競爭能力。 

      第二，制定科學(xué)的液晶設(shè)備發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。瞄準(zhǔn)進(jìn)軍TFT-LCD領(lǐng)域的目標(biāo)，二所的計(jì)劃是“三步走”：第一步是開發(fā)STN-LCD后制程關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，第二步是形成模塊生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)能力，第三步是通過廣泛合作，進(jìn)入TFT-LCD生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃引導(dǎo)著二所在液晶顯示產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域迅速發(fā)展，產(chǎn)品在國內(nèi)異軍突起。 

      第三，強(qiáng)化自主創(chuàng)新，走產(chǎn)品高端化路線。目前，作為國內(nèi)液晶設(shè)備的研制商，為提高本土產(chǎn)業(yè)的核心競爭能力，二所一直致力于核心技術(shù)的掌握及自主知識產(chǎn)權(quán)的研究，不斷跟蹤國內(nèi)外先進(jìn)液晶技術(shù)的發(fā)展及研究，二所開發(fā)的全自動COG邦定機(jī)通過了國內(nèi)一流液晶顯示器生產(chǎn)商的嚴(yán)格驗(yàn)收，技術(shù)指標(biāo)和可靠性均達(dá)到了國外國類產(chǎn)品水平，并已形成年產(chǎn)COG設(shè)備20臺的能力?，F(xiàn)對激光圖樣技術(shù)、激光切割技術(shù)、ODF技術(shù)、懸浮式技術(shù)及工藝正在全面研究過程中。 

       第四，發(fā)揮工藝系統(tǒng)集成優(yōu)勢，全面提高液晶設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程。二所在市場營銷過程中，注重以單臺設(shè)備為突破口獲得用戶信賴，進(jìn)而提供系統(tǒng)集成服務(wù)。產(chǎn)品相繼打入夏普公司為代表的國際一流公司和以信利公司為代表的國內(nèi)一流企業(yè)。