集成電路封裝模塑料樹脂的要求及發(fā)展動向
集成電路的封裝就是將封裝材料和半導(dǎo)體芯片結(jié)合在一起,形成一個(gè)以半導(dǎo)體為基礎(chǔ)的電子功能塊器件。封裝材料除了保護(hù)芯片不受外界灰塵、潮氣、機(jī)械沖擊外,還起到了機(jī)械支撐和散熱的功能。當(dāng)今約有90%的芯片用模塑料進(jìn)行封裝。
隨著IC高度集成化、芯片和封裝面積的增大、封裝層的薄殼化以及要求價(jià)格的進(jìn)一步降低,對于模塑料提出了更高且綜合性的要求,具體如下。
(以下均要修改,調(diào)整語辭)
(1) 成型性 流動性、固化性、脫模性、模具玷污習(xí)性、金屬磨耗性、材料保存性、封裝外觀性等。
(2) 耐熱性 耐熱穩(wěn)定性、玻璃化溫度、熱變形溫度、耐熱周期西、耐熱沖擊性、熱膨脹性、熱傳導(dǎo)性等。
(3) 耐濕性 吸濕速度、飽和吸濕量、焊錫處理后耐濕性、吸濕后焊錫處理后耐濕性等。
(4) 耐腐蝕性 離子性不純物及分解氣體的種類、含有量、萃取量。
(5) 粘接性 和元件、導(dǎo)線構(gòu)圖、安全島、保護(hù)模等的粘接性,高濕、高濕下粘接強(qiáng)度保持率等。
(6) 電氣特性 各種環(huán)境下電絕緣性、高周波特性、帶電性等。
(7) 機(jī)械特性 拉伸及彎曲特性(強(qiáng)度、彈性綠高溫下保持率)、沖擊強(qiáng)度等。
(8) 其他 打印性(油墨、激光)、難燃性、軟彈性、無毒及低毒性、低成本、著色性等。
從基材的綜合特性來看,目前IC封裝用鄰甲酚甲醛型環(huán)氧樹脂體系的較多,但由于環(huán)氧樹脂的特性,使它在耐溫性、工藝性、固化條件、封裝流動性、固化物收縮等存在一些應(yīng)用缺點(diǎn)。針對這些問題上海富晨化工公司開發(fā)了新型封裝絕緣樹脂,這種樹脂具有工藝性好、固化方便、流動性好、固化收縮低的特點(diǎn),目前已廣泛替代環(huán)氧樹脂成為這一行業(yè)的新寵。
2、集成電路封裝用樹脂的要求
2.1高純度
IC封裝用模塑料的主要原料是樹脂,由于IC封裝時(shí)模塑料直接和蝕刻得十分精細(xì)的硅芯片及鋁引線相接觸,因此就對作為原材料的樹脂的純度有一定的要求,IC的集成度越高,對樹脂純度要求越高,因?yàn)闃渲袣埩舻腘a+、K+、以及HCOO-、CH3COO-對芯片及引線都有腐蝕作用,尤其是樹脂中可水解氯離子遇水和濕氣會生成鹽酸,它的腐蝕作用很大。封裝后的IC例行試驗(yàn)中其中有一項(xiàng)就是高壓水蒸煮試驗(yàn)(PCT),一旦樹脂中可水解氯值超過標(biāo)準(zhǔn),該項(xiàng)試驗(yàn)就通不過,樹脂按可水解氯的含量不同分成4個(gè)等級,詳見表1
表1 各級封裝用樹脂含氯水平(×106)
分級 標(biāo)準(zhǔn)品 高純品 超高純品 最先進(jìn)品
可水解氯值 [1]可水解氯值 [2]總氯值 505001 000~1 200 30250~350600~800 20100~200400~500 10100以下300~400
由于新型封裝絕緣樹脂獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),決定了其水解氯含量一般都在超高純品(總氯值《400—500》以上,具有更經(jīng)濟(jì),更高純的特性。
2.2 高功能化
IC封裝用的樹脂除了要求高純度化外,隨著高集成化封裝的大型、薄殼化,目前要求解決的是低收縮性(低應(yīng)力化)、耐熱沖擊和低吸水性等技術(shù)瓶頸。而新型封裝絕緣樹脂具有大分子高交聯(lián)結(jié)構(gòu),從而使樹脂具有收縮性低,耐熱沖擊性好,吸水率低的特性,可以擁有比同類產(chǎn)品更好的功能性。具體性能如下:
2.2.1低收縮性
近年來,對于IC封裝用模塑料最為關(guān)心的技術(shù)是模塑料固化后的內(nèi)部應(yīng)力問題。一旦內(nèi)部應(yīng)力的存在會使硅芯片表面的鈍化膜產(chǎn)生裂縫、自身龜裂或連接線切斷等現(xiàn)象。在目前超大規(guī)模集成電路產(chǎn)業(yè)化的時(shí)代,隨著鋁配線圖的細(xì)微化、硅片大型化、封裝的薄殼化,對樹脂的低收縮特性要求就提出更高的要求。
內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生的原因如下:模塑料熱收縮與硅片熱收縮有差異,即二者線膨脹系數(shù)不同,一般模塑料比硅片、引線的線膨脹系數(shù)要大一個(gè)數(shù)量級,同時(shí)加上模塑料在固化過程中生產(chǎn)的固化收縮,所以在成型加熱到冷卻至室溫過程中會在硅片上殘留應(yīng)力。
熱應(yīng)力可以用下式來表示:
σ=K·E·α·ΔT
式中 σ—熱應(yīng)力;
K-常數(shù)(固定值);
E-彈性模量;
ΔT-模塑料Tg和室溫的差;
α-熱膨脹系數(shù)。
從該公式中可以看出降低樹脂的彈性模量(E)和Tg,以及減少樹脂的固化收縮率是減少熱應(yīng)力的有效途徑。
新型封裝絕緣樹脂的最大特點(diǎn)是該樹脂具有超低的固化線收縮率,從而使各種制品具有較低的固化后內(nèi)應(yīng)力,能夠保證制品在冷熱沖擊環(huán)境中保證形狀不變。表2是新型封裝絕緣樹脂與國內(nèi)一知名品牌封裝絕緣樹脂的收縮性比較表。另外,美國密歇根州立大學(xué)的美國復(fù)合材料工程技術(shù)中心對該樹脂的測試結(jié)果(ASTM標(biāo)準(zhǔn)下)也表明,該樹脂的固化收縮率極低,該中心是選擇了一美國著名的樹脂供應(yīng)商的產(chǎn)品作為對照,具體見表3。
表2 新型封裝絕緣樹脂與國內(nèi)一知名品牌封裝絕緣樹脂的收縮性比較表
固化條件 固化線收縮率*
新型封裝絕緣樹脂 對比樹脂
常溫固化 0.015% 2.8%
常溫固化后,80℃2hr后固化處理 0.16% 3.6%[!--empirenews.page--]
*根據(jù)HG/T2625-94《環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率測定》進(jìn)行試驗(yàn)。
表3 新型封裝絕緣樹脂體收縮率測試結(jié)果
(美國密歇根州立大學(xué)的美國復(fù)合材料工程技術(shù)中心對該樹脂的測試結(jié)果)
固化條件 固化體收縮率
新型封裝絕緣樹脂 美國產(chǎn)對比樹脂
CHP固化體系 — 7.18%
MEKP固化體系 1.73% 8.10%
數(shù)據(jù)表明,新型封裝絕緣樹脂具有超低的固化收縮率,能有效的保證制品的尺寸精度,以減小固化過程中的應(yīng)力變化,以減少封裝過程中對元件的電感、電偶等性能的影響,因而更適合于制作各種大面積絕緣封裝。
2.2.2耐熱沖擊性
參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對新型封裝絕緣樹脂的耐熱沖擊性能進(jìn)行了測試,并結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用,作了交變溫度試驗(yàn)(-80~80℃,溫度變化率4℃/min,循環(huán)周期120/min)見圖1: