國(guó)內(nèi)成功研發(fā)電子部件密封檢測(cè)系統(tǒng)

21ic訊  近日，北京領(lǐng)邦儀器成功研發(fā)“本體密封性檢測(cè)系統(tǒng)”，能擴(kuò)展適用于各類軍用電子部件的密封性自動(dòng)檢測(cè)。該系統(tǒng)可4工位同步檢測(cè)，每件檢測(cè)耗時(shí)不超過60秒。系統(tǒng)具有可靠性好、擴(kuò)展性強(qiáng)、檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)輸出等功能，經(jīng)少量修改后，可適用于各種閥體、密封件測(cè)試及其他軍用電子部件的密封性檢測(cè)。

本體為引信關(guān)鍵部件之一，傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備在生產(chǎn)組裝車間內(nèi)，只根據(jù)批次抽檢幾個(gè)產(chǎn)品，其檢測(cè)破壞性較大，檢測(cè)完后本體會(huì)沾滿液壓油。此外，設(shè)備故障定位較難，計(jì)量復(fù)雜，可測(cè)試的產(chǎn)品固定，不能實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品擴(kuò)展，安全性也毫無(wú)保障。

為克服以上不足，領(lǐng)邦儀器研發(fā)了新型的本體密封性檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)試設(shè)備包含控制柜和測(cè)試柜兩大部分，設(shè)置4個(gè)檢測(cè)工位，每種本體設(shè)置兩個(gè)檢測(cè)工位，每個(gè)檢測(cè)工位可單獨(dú)控制。

領(lǐng)邦從分析產(chǎn)品的基本工作原理及原有檢測(cè)工藝入手，采用液壓法完成本體的密封性檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了從壓力調(diào)節(jié)、保壓、檢測(cè)到輸出報(bào)表的全自動(dòng)密封性檢測(cè)。高壓液泵對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行加壓，壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力曲線，保壓一定時(shí)間后檢測(cè)壓降下降是否在允許范圍內(nèi)。液壓油可自動(dòng)回流，同時(shí)測(cè)試柜有防護(hù)罩，可保證檢測(cè)人員安全。

在設(shè)計(jì)時(shí)，工程師特別注重設(shè)備的可靠性。所有外購(gòu)配件均采用世界前三名品牌，保證了配件質(zhì)量;設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以快速更換相應(yīng)模塊，以使系統(tǒng)迅速恢復(fù)。

領(lǐng)邦儀器為國(guó)家認(rèn)證軟件企業(yè)，該系統(tǒng)軟件均由公司資深軟件工程師編寫，保證了軟件可靠性。設(shè)計(jì)專用計(jì)量校準(zhǔn)軟件，無(wú)需離線計(jì)量校準(zhǔn)，操作方便。軟件還可以按照批次和編號(hào)記錄檢測(cè)結(jié)果，統(tǒng)計(jì)合格率。具有報(bào)告自動(dòng)輸出功能，打印功能，還可配備標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)。系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的虛擬儀器技術(shù)，方便對(duì)軟件進(jìn)行擴(kuò)展。

由于系統(tǒng)采用自動(dòng)加壓、自動(dòng)獲取檢測(cè)數(shù)據(jù)，消除了人工讀數(shù)的差異，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品檢測(cè)的一致性和可靠性。

系統(tǒng)檢測(cè)效率不高于60秒/件(不含人工操作時(shí)間)，檢測(cè)壓力調(diào)節(jié)精度為±1MPa;壓力傳感器檢測(cè)精度為±0.1MPa;檢測(cè)壓力范圍10~30MPa，保壓時(shí)間0~30s，其數(shù)值范圍均可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

該系統(tǒng)的成功研發(fā)，為山西某所本體密封性測(cè)試提供了可靠的保障。據(jù)了解，該系統(tǒng)經(jīng)少量修改后，還可適用于各種閥體、密封件的測(cè)試。而領(lǐng)邦儀器在密封性檢測(cè)各領(lǐng)域，曾先后研發(fā)多工位密封檢測(cè)儀、引信及包裝盒密封檢測(cè)儀、包裝筒(火箭發(fā)射筒)密封檢測(cè)設(shè)備等檢測(cè)設(shè)備，取得了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。