中硅高科“硅業(yè)報國”

千里金秋，九朝古都洛陽傳出豐收的喜訊――2010年10月，中冶恩菲洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱“中硅高科”)多晶硅四期工程正式達產，中硅高科的產能再創(chuàng)新高，實現(xiàn)了年產5000噸多晶硅的生產能力，為下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎。

中硅高科是國內從事多晶硅研發(fā)和生產的先行者，成立于2003年，注冊資本金7億元，是由中國有色工程設計研究總院、中國恩菲工程技術有限公司、洛陽硅業(yè)集團有限公司、偃師金豐投資管理有限公司共同出資組建的高科技企業(yè)，擁有偃師、洛龍兩個生產基地、一個多晶硅制備技術國家工程實驗室和一個省級研發(fā)中心。

中硅高科的主導產品超高純多晶硅是電子信息產業(yè)和太陽能光伏發(fā)電產業(yè)最基礎的功能性材料，被世界多個國家列為戰(zhàn)略性材料，其核心技術多掌握在日、美、德等國家手中。為打破國外的技術封鎖和市場壟斷，擺脫高度依賴進口的困窘局面，中硅高科通過自主創(chuàng)新，依托中國恩菲于2005年建成第一條產業(yè)化示范線，實現(xiàn)了規(guī)?；?，解決了光伏產業(yè)“兩頭在外”的“一頭”問題。

至此，一個具有戰(zhàn)略意義的新型產業(yè)從真正意義上植根中國，而洛陽中硅高科技有限公司在借此奠定了業(yè)內龍頭的地位。

7年來，中硅高科的每一次突破，都堪稱是中國多晶硅產業(yè)發(fā)展的一座里程碑。2003年6月，中硅高科一期年產300噸多晶硅項目開工建設，成為國內第一條擁有自主知識產權的多晶硅生產技術的多晶硅生產線。該生產線于2005年12月正式投產。同月，中硅高科二期年產700噸多晶硅擴建項目開工建設，2007年6月建成投產。2006年12月，三期年產2000噸多晶硅項目開工建設，2008年11月該項目第一爐多晶硅出爐。2007年12月，中硅高科四期年產2000噸多晶硅項目開工建設，2010年7月投產，只用了短短三個月的時間，中硅產能達到了年產5000噸的能力。

每個人都有自己的步調，但當我們縱覽中硅高科的發(fā)展史時，透過這一串串不斷跳動的數(shù)字，你無疑會感到中硅人的步幅比別人更大，步頻比別人更密，所以中硅人也才會走得更遠。從這樣的步調中，你也可以閱讀出中硅高科實現(xiàn)“硅業(yè)報國”夢想的心，是多么的迫切。正是他們的無悔付出，承載起中國多晶硅產業(yè)化跨越式發(fā)展的希望，在這“十一五”交替“十二五”的歷史性時點，照亮了民族產業(yè)的光輝未來!

自主創(chuàng)新的杰出典范

短短的7年，不過是彈指一揮間。然而就是在這歷史長河中宛若一沙的時間里，中硅高科創(chuàng)造了奇跡。從無到有，從小到大，最終掌握了與世界巨頭平等的話語權。如果說其中有什么秘訣的話，這就是始終堅持“依靠自主知識產權，走規(guī)模化道路”的發(fā)展戰(zhàn)略。

成立伊始，中硅高科股東會、董事會就認識到，不打破國外的技術壟斷，實現(xiàn)自主知識產權，就無從改變我國多晶硅材料供應受制于人的困局，集成電路、半導體器件和光伏發(fā)電等戰(zhàn)略性新興產業(yè)的大發(fā)展也就無從談起。正是在這一使命感的驅動下，中硅人開始了創(chuàng)新路途上的艱難跋涉。

中硅公司采用的新改良西門子工藝，集中表現(xiàn)為物料閉路循環(huán)、能量綜合利用兩大特點。但隨著產業(yè)規(guī)模的擴大，兩大技術系統(tǒng)需要不斷完善、優(yōu)化提升，方能滿足生產最佳配比原則。

2003年，公司承擔起12對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究，2004年3月通過鑒定，成果應用于年產300噸多晶硅高技術產業(yè)化項目建設。2005年承擔國家“863”計劃攻關項目――“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究”，該還原爐直接應用在中硅高科三期年產2000噸多晶硅擴建項目的生產系統(tǒng)中，于2007年3月通過驗收，擁有自主知識產權。經(jīng)鑒定，各項指標達到國內領先、國際先進水平，對我國多晶硅行業(yè)產業(yè)化技術進步有重大推動作用。目前正在承擔的36/48對棒節(jié)能型多晶硅還原爐科研項目，將有利于提高還原爐單爐產量，進一步降低電耗。

多晶硅生產是一個系統(tǒng)工程，涉及領域眾多，能否實現(xiàn)產業(yè)化生產，除需解決多晶硅還原爐的研制外，如“三廢”的回收等，不僅關乎環(huán)境問題，還將直接決定企業(yè)的生產成本和競爭能力。公司承擔了三個“十一五”科技支撐計劃課題，三個工信部電子信息產業(yè)發(fā)展基金項目和三個“863”科技攻關項目，以及河南省、洛陽市的科學研究項目。這些項目針對我國目前規(guī)模產業(yè)化多晶硅工藝和設備技術不完善、各子系統(tǒng)不能很好匹配狀況進行研究。例如大型低溫加壓氫化技術的研究，提高四氯化硅氫化成三氯氫硅的轉化率，減少耗電量，能打破制約多晶硅產業(yè)規(guī)?；a的瓶頸;多晶硅副產物利用關鍵技術的研究，可以延伸產業(yè)鏈，減少副產物排放，從根源上減少污染;太陽能電池用多晶硅高技術產業(yè)化研究，能更好的滿足太陽能級多晶硅需求，實現(xiàn)多晶硅供求平衡，促進太陽能光伏產業(yè)飛速發(fā)展。

中硅高科自主創(chuàng)新的累累碩果，與其在研發(fā)領域的大力投入是密不可分的。2006年公司科技投入1550萬元，占當年銷售收入的7.12%;2007年科技投入3796萬元，占當年總收入的4.62%;2008年科技投入5245萬元，2009年提高到了3988萬元，2010年截至到9月底研發(fā)投入達到6721萬元。據(jù)悉，今后公司還將按照不低于銷售額的5%的比例投入技術開發(fā)，追求技術水平保持業(yè)內領先地位。

此外，公司還不惜重金打造出自主創(chuàng)新的重要平臺，2007年10月河南省多晶硅工程技術研究中心在中硅高科正式成立。一年后，公司著手組建多晶硅材料制備技術國家工程實驗室，2009年11月16日國家工程實驗室正式授牌，并于今年1月22日在中硅高科舉行了隆重的揭牌儀式。該實驗室不僅成為中硅高科發(fā)展的主要技術支撐，還將成為引領我國硅產業(yè)化評價及標準化編制、關鍵技術、大型裝置技術研發(fā)的智慧源泉。

當前，中硅高科在提高產品質量、降低生產成本、研究多晶硅產業(yè)化生產工藝技術方面，已經(jīng)具備了針對行業(yè)領域中重大關鍵性、基礎性和共性技術問題的研究開發(fā)能力，以及將科研成果進行系統(tǒng)化、產業(yè)化、配套化和工程化應用的能力。對此，業(yè)界給予充分認可。公司也得以以全國有色金屬標準化技術委員會半導體材料分會會員的身份，積極參與國家標準和行業(yè)標準的制修訂工作。其主持修訂的國家標準《硅多晶斷面夾層化學腐蝕檢驗方法》(GB/T4061―2009)已經(jīng)國家質檢總局和國家標準委批準于2009年10月30日發(fā)布;主持制訂的行業(yè)標準《硅粉》(YS/T724-2009)已經(jīng)由工業(yè)和信息化部批準于2009年12月4日發(fā)布;主持起草的國家標準《太陽能級多晶硅》預審稿已呈報國家標準委審定?！抖嗑Ч杵髽I(yè)單位產品能源消耗限額》國家標準已完成初稿，通過標準的制修定工作，公司的產品在上、下游企業(yè)中獲得極高的聲譽，在產品生產和市場導向方面牢牢控制了主動權。[!--empirenews.page--]

循環(huán)經(jīng)濟的一流楷模

中硅高科的發(fā)展目標是做國際一流、環(huán)境友好的多晶硅企業(yè)。自公司成立之日起，資源節(jié)約、環(huán)境保護就被作為衡量各項工作的重要準繩，受到公司領導的高度重視。

公司多晶硅產業(yè)化一、二期工程總投資5.9億元，其中一期300噸多晶硅項目環(huán)保設施投資1629萬元;二期投資2447.2萬元;三期投資3526萬元;四期投資4363萬元;四氯化硅綜合利用項目環(huán)保投資1447萬元，為確保工程質量和處理效果，工程環(huán)保設施實際投資均已超過投資估算。公司的偃師生產基地和洛龍生產基地的環(huán)保設施投資分別達到了5535萬元和7889萬元，均配備了專業(yè)的、完整的“三廢”處理設施。

除不吝投入之外，公司在生產工藝、副產物利用、三廢處理的程序設計上均充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的先進理念：

在生產工藝上，中硅高科對多晶硅生產還原過程中產生的尾氣，采用干法回收系統(tǒng)一一分離。其中：四氯化硅、三氯氫硅混合液經(jīng)提純得到高純三氯氫硅送還原生產多晶硅;氯化氫氣體用于合成多晶硅原料三氯氫硅;氫氣返回生產多晶硅。此外，進入還原爐的原料和還原爐出來的高溫尾氣進行熱交換，有效、合理地利用了熱能。同時，還原爐余熱用來供給公司員工生活用水和空調系統(tǒng)，很好地利用了能量。整個多晶硅生產系統(tǒng)是一個理想的物料循環(huán)、能量回收利用的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

在副產物處理上，對于四氯化硅這一多晶硅生產的主要副產物，主工藝通過氫化變?yōu)槎嗑Ч柙戏祷厣a系統(tǒng)重新利用;輔助工藝上可用于生產氣相白炭黑、硅酸乙酯、高純石英、光纖預制棒、有機硅等產業(yè)鏈其他產品，目前中硅高科不僅解決了四氯化硅這個制約多晶硅產業(yè)發(fā)展的難題，同時擁有了年產2500噸氣相白炭黑的生產能力。

在備受社會各界關注的“三廢”處理上，中硅高科將系統(tǒng)產生的廢氣通過管道匯集至三廢處理站中的廢氣處理塔，在廢氣處理塔內用堿性水對廢氣進行噴林洗滌，少量的氯硅烷水解產生的鹽酸和二氧化硅，鹽酸與堿反應形成中性水，進一步處理后達標排放;二氧化硅通過壓濾固化后運至政府指定垃圾場。

通過一系列技術工藝改造與優(yōu)化，目前中硅高科在節(jié)能降耗方面取得巨大的進步，與公司成立之初的生產系統(tǒng)相比，綜合電單耗節(jié)約了50%，外購物料降低了80%，綜合耗能指標在不斷下降。

為了使建立環(huán)境友好型企業(yè)的目標切實落到實處，公司從組織上和制度上入手，不斷強化環(huán)保管理。在組織上，成立有安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生管理委員會,明確了各級機構和人員的環(huán)保責任制。成立有安全環(huán)保部,設有專(兼)職環(huán)保管理人員,各部門均設立了兼職環(huán)保監(jiān)督員,在公司總經(jīng)理層的領導下,監(jiān)督公司污染處理設施的運行,完善環(huán)保設施和制度,確保達標排污和節(jié)能減排。公司檢測中心設有專門人員對公司污染源、處理設施、外排污染物進行監(jiān)督、監(jiān)視和調查監(jiān)測,為環(huán)保管理和技術改進提供了理論依據(jù)。

在制度上，制定了《環(huán)保管理規(guī)定》、《三廢處理管理規(guī)定》、《污染處理設施作業(yè)指導書》、《污染處理設備巡檢制度》、《年度環(huán)保監(jiān)測任務書》等一系列作業(yè)文件和管理制度,為創(chuàng)建潔凈工廠、確保達標排污、實現(xiàn)節(jié)能減排提供了難以逾越的制度“紅線”。同時，公司為防止環(huán)保事故的發(fā)生，還制定《環(huán)境污染事故應急救援預案》,并組織員工演練,在演練中不斷完善應急救援設施和器材,為環(huán)境提供了安全保障。

在“誠實做人、踏實做事、刻苦學習、敬業(yè)愛崗、嚴于細節(jié)、精誠協(xié)作”的企業(yè)精神感召下，中硅人的眼光超越了一般的企業(yè)利益，他們立志做對社會、對人民高度負責的“企業(yè)公民”，以倡行循環(huán)經(jīng)濟為手段，為中國“十一五”節(jié)能減排目標的完成做出重要貢獻。

硅業(yè)報國的宏偉藍圖

從300噸多晶硅到2000噸多晶硅再到5000噸多晶硅，從太陽能級到電子級，中硅高科在自主創(chuàng)新上邁出的每一步都走得踏踏實實。中硅高科的崛起，對于我國多晶硅產業(yè)及相關產業(yè)的發(fā)展具有非同尋常的意義：由于關鍵設備全部采用國產設備，帶動了我國多晶硅生產裝備技術和裝備制造水平的提高和發(fā)展;工藝流程的自主創(chuàng)新，打破了國外技術封鎖，降低了引進或購買國外多晶硅生產單元技術或技術裝備的門檻;產品質量和產量的快速提高，為我國電子信息產業(yè)和太陽能光伏產業(yè)提供了更充足的原材料保證。

在不斷發(fā)展的過程中，中硅高科也成為洛陽市乃至河南省硅產業(yè)發(fā)展的策源地和龍頭。伴隨著中硅高科的發(fā)展，國內外眾多知名企業(yè)前來投資合作，尚德、阿特斯等光伏產業(yè)鏈上的國內知名企業(yè)紛紛在洛投資設立分公司，目前已經(jīng)在洛陽形成了較為完整的從多晶硅、單晶硅到硅片加工、硅光電池的產業(yè)鏈，成為國內首屈一指的硅材料生產基地，預計2010年硅業(yè)產值將達到150億以上。

中硅人并沒有滿足已取得的成績，而是抓緊未來多晶硅產業(yè)的黃金期，踐行著更加宏偉的發(fā)展藍圖。2011年底，形成年產10000噸多晶硅、2500噸氣相白炭黑、太陽能電池用硅片;2015年形成年產20000噸多晶硅，2500噸氣相白炭黑、2GW太陽能電池用硅片，1GW太陽能電池片的生產能力。中硅高科將憑借已取得的優(yōu)勢地位，不斷延伸產業(yè)鏈，在有機硅、光伏電池等下游產業(yè)中建功立業(yè)，進一步挖掘自身潛力，為企業(yè)的健康快速可持續(xù)發(fā)展積蓄力量。

中硅人常說中硅高科發(fā)展的每一步都離不開社會各界的大力支持，離不開國家相關管理部門、河南省、洛陽市、偃師市、中國科學院、中國工程院以及行業(yè)協(xié)會的精心呵護。他們把這份感激銘記在心里，也用百倍地回報社會作為這份感激的注腳。這種回報不僅體現(xiàn)在做好民族硅業(yè)，為國家經(jīng)濟增長做貢獻;不僅體現(xiàn)在快速發(fā)展企業(yè)，積極創(chuàng)造價值，以出眾的盈利能力回報投資者;也不僅體現(xiàn)在優(yōu)化生產工藝，推進多晶硅生產副產物回收利用技術創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧共存，良性發(fā)展。它以點點滴滴的細節(jié)，鮮活地呈現(xiàn)在中硅高科發(fā)展的各個層面：稟持“老吾老以及人之老，幼吾幼以及人之幼”的社會關懷，積極向社會福利院捐款，幫助社會弱勢群體，為學校提供教育設施，關心下一代的成長。并以感同身受的悲憫之心，中硅高科及公司員工先后向四川地震災區(qū)、玉樹地震災區(qū)踴躍捐款。[!--empirenews.page--]

企業(yè)實力的增長，讓他們有能力對社會做出更多貢獻;而對社會責任的積極承擔，也讓中硅人更加明晰了企業(yè)發(fā)展的方向。在完成了對自己最初的超越后，志存高遠的中硅人將眼光瞄準了更高的巔峰。