廣東LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展演繹新路徑
示范規(guī)模全國領(lǐng)先
助力廣東LED產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值翻番
2010年，廣東全省共推廣應(yīng)用LED路燈20萬盞，示范路段總長2000公里，超額完成“千里十萬”LED路燈示范工程的建設(shè)任務(wù)。在終端市場強勁需求的拉動下，全省LED產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值853億元，同比上一年翻一番，企業(yè)接近3000家，從業(yè)人員55萬人，帶動就業(yè)220萬人，產(chǎn)值和規(guī)模繼續(xù)位居全國首位，成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的投資熱點?；葜菘其J、比亞迪照明等一批超10億元的重量級項目紛至沓來，總投資60億元的臺灣洲磊LED芯片等巨無霸項目的落戶，預(yù)示廣東LED產(chǎn)業(yè)即將迎來新一輪井噴。
獨創(chuàng)特色商業(yè)模式
擊碎LED路燈示范工程成本堅冰
在推動實施“千里十萬”工程等工作中，廣東省分別選取買方信貸、賣方信貸、“企業(yè)+銀行+用戶”等多種商業(yè)模式進(jìn)行試點。雖然取得一定的成效，但仍無法有效破解LED路燈示范工程融資難的瓶頸。為此廣東科技部門進(jìn)行了比較分析，找到了其中的短板。首先，LED路燈生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，自有資金難以支付龐大的工程投資，而向銀行貸款又因資產(chǎn)負(fù)債率過高而不符合放貸條件，所以賣方信貸難以操作;其次，國內(nèi)的合同能源管理(EMC)公司規(guī)模更小，即使拿到了工程合同，銀行認(rèn)為項目風(fēng)險太大而不愿放貸，傳統(tǒng)EMC甚至“EMC+銀行”的模式也水土不服;第三，地方政府由于財力有限、部門利益糾結(jié)等原因，不愿為LED示范工程融資或提供擔(dān)保，買方信貸也無法實施。通過對上述商業(yè)模式的缺陷分析，科技部門設(shè)計了“合同能源管理+供應(yīng)鏈管理+金融”的新商業(yè)模式，即選擇有實力的供應(yīng)鏈管理公司與EMC公司結(jié)成戰(zhàn)略伙伴。一方面，供應(yīng)鏈管理公司憑借自身財力，并通過示范工程的投資爭取銀行的大額低息貸款。同時，供應(yīng)鏈管理公司通過對生產(chǎn)、銷售、工程、服務(wù)等流程的垂直整合，可有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量和工程風(fēng)險。另一方面，EMC公司以供應(yīng)鏈管理公司爭取到的授信額度為后盾，全力開拓市場，承接更多的工程，又進(jìn)一步增強了供應(yīng)鏈管理公司與路燈制造企業(yè)的議價能力，這種良性循環(huán)構(gòu)成資金流動的閉合鏈條，使工程的運營成本得以大幅降低。為均衡各方的利益訴求，該省還設(shè)計了25%∶75%的資金解決方案。即省、市財政按LED路燈總造價的25%投入財政性資金(其中省財政給予10%的無償補助)，其余75%由供應(yīng)鏈管理公司負(fù)責(zé)融資投入。該方案將進(jìn)一步降低工程的融資風(fēng)險，大大增強新模式的可操作性，真正讓EMC模式在LED示范工程中大展身手，取得實效。該模式一經(jīng)推出，立即受到佛山、中山、東莞、珠海、惠州、江門等市的歡迎，紛紛與省科技廳簽約共建綠色照明示范城市，計劃2年內(nèi)運用新的商業(yè)模式安裝40萬盞LED路燈。
創(chuàng)設(shè)產(chǎn)品評價標(biāo)桿體系
打造甄別LED產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)尺
針對目前LED產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段跟不上技術(shù)發(fā)展，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺失，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場競爭無序的行業(yè)難題，省科技廳在全國率先推廣應(yīng)用LED產(chǎn)品評價標(biāo)桿體系。通過選擇與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的指標(biāo)，借鑒發(fā)達(dá)國家在LED領(lǐng)域的檢測標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方法，制定統(tǒng)一的測試方法，對已規(guī)?；瘧?yīng)用并廣受好評的產(chǎn)品進(jìn)行定期檢測，獲得代表行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新水平的標(biāo)桿指數(shù)。在統(tǒng)一的檢測條件下，通過與標(biāo)桿指數(shù)進(jìn)行比對，從而對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評價和分級。2010年6月23日，這一創(chuàng)新方法一經(jīng)發(fā)布就引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。為保證標(biāo)桿體系的公正性，省科技廳組織專家對標(biāo)桿體系管理規(guī)范進(jìn)行了修訂，并由廣東省半導(dǎo)體光源行業(yè)協(xié)會擔(dān)當(dāng)標(biāo)桿體系的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。目前，基于標(biāo)桿體系共發(fā)布2批《廣東省綠色照明示范城市推薦采購產(chǎn)品目錄》，面向全省推薦50個用以替代3種普通高壓鈉燈的LED路燈產(chǎn)品，成為評價LED產(chǎn)品質(zhì)量和示范工程效果的重要依據(jù)。
整合全省創(chuàng)新資源
新技術(shù)路線成降成本終極利器
充分發(fā)揮財政專項資金的杠桿作用，整合2011年省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)LED產(chǎn)業(yè)專項資金、省重大科技專項資金等創(chuàng)新資源，重點支持以新技術(shù)路線攻克固體微區(qū)激光剝離設(shè)備，新型多片HVPE設(shè)備、金屬基垂直結(jié)構(gòu)大功率LED芯片等關(guān)鍵核心技術(shù)，突破國外封鎖或填補國內(nèi)空白。如南海旭瑞光電公司研制的藍(lán)寶石襯底激光剝離專利技術(shù)可將大功率LED芯片成本降低70%，東莞中鎵公司成功制備氮化鎵同質(zhì)外延材料，將芯片制備時間縮短4/5，器件發(fā)光亮度提高30%以上;廣州晶科公司首創(chuàng)基于硅超大規(guī)模集成電路技術(shù)的大功率倒裝焊LED集成芯片，通過重組封裝技術(shù)路線為下游企業(yè)降低光源成本30%—50%。以核心技術(shù)為依托，廣州晶科、南海旭瑞、東莞中鎵等擁有自主核心技術(shù)的外延芯片項目相繼投產(chǎn)，將從源頭上降低生產(chǎn)成本，為LED照明產(chǎn)品的大規(guī)模應(yīng)用提供科技支撐。
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