基于輸入電壓調(diào)節(jié)于LLC-SRC效率最佳化設(shè)計(jì)考量
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在能源危機(jī)發(fā)生之后,人們對于能源轉(zhuǎn)換效率及利用效能日益重視。因此,各國也紛紛制定許多能源規(guī)範(fàn)。從早期的滿載效率,到現(xiàn)今的四點(diǎn)平均效率。以桌上型電腦之電源轉(zhuǎn)換器為例,更有80Plus金、銀、銅牌等(20%、50%、100%負(fù)載)效率規(guī)範(fàn)。然而,在諸多認(rèn)證規(guī)範(fàn)中,最困擾研發(fā)人員的往往是輕載與半載效率。本文主要介紹半橋諧振式轉(zhuǎn)換器之基本操作塬理,并說明如何透過調(diào)節(jié)功因修正級(jí)(PFC)輸出電壓以提高LLC-SRC半橋諧振式轉(zhuǎn)換器之輕載及半載效率。
以目前高效率電源轉(zhuǎn)換器之應(yīng)用為例,傳統(tǒng)的硬切換技術(shù)(Hard-Switching)已無法滿足80Plus金牌等級(jí)以上之要求。各大電源供應(yīng)器廠商紛紛投入軟切換技術(shù)(Soft-Switching)之研製。其中更以LLC-SRC半橋串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器(Half-Bridge Series Resonant Converter)最為受到青睞。主要塬因在于其容易達(dá)成零電壓切換(減少切換損失,提高轉(zhuǎn)換效率),降低電磁干擾(EMI)等。
LLC塬理分析
LLC-SRC半橋串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)(如圖1示),可分為叁個(gè)部份。方波產(chǎn)生器(Square wave generator)、諧振網(wǎng)路(Resonant network)與輸出整流濾波(Rectifier network)。
A方波產(chǎn)生器藉由各近50%的導(dǎo)通週期(Duty cycle)驅(qū)動(dòng)功率開關(guān)(MosFET)Q1和Q2以產(chǎn)生方波電壓并藉由控制開關(guān)頻率來達(dá)成輸出電壓調(diào)節(jié)。
B諧振網(wǎng)路部份主要由諧振電容(Cr),諧振電感(Lr)及激磁電感(Lm)所組成。此串聯(lián)諧振網(wǎng)路可將高次諧波電流濾除,并使電流角度落后電壓而達(dá)成零電壓切換。
C利用全波橋式整流或變壓器中央抽頭整流型式與輸出濾波電容,將交流電流轉(zhuǎn)換為直流電壓輸出。其交流等效電路如下:
其中:
當(dāng)輸入電壓變化或輸出負(fù)載變化時(shí),為保持輸出電壓之穩(wěn)定,必須藉由調(diào)整諧振網(wǎng)路之電壓增益(Gain)來達(dá)成。其中增益(M)可被定義為:
其中:
由此可得知此諧振網(wǎng)路中具有兩個(gè)諧振頻率,一個(gè)由Lr及Cr所組成,而另一個(gè)由Lp及Cr所組成。且其增益隨諧振頻率改變而不受負(fù)載變化影響。若操作頻率(w)=諧振頻率(w0)時(shí),可得:
因此,當(dāng)操作頻率接近諧振頻率時(shí),整個(gè)諧振網(wǎng)路的阻抗幾乎會(huì)等于輸出阻抗。此處較類似傳統(tǒng)的串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器。下圖為LLC串連諧振轉(zhuǎn)換器之電壓增益曲線。
此處與傳統(tǒng)串聯(lián)諧振不同的是LLC串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器具有兩個(gè)諧振點(diǎn),并且允許轉(zhuǎn)換器工作于兩個(gè)諧振點(diǎn)間。
如圖4,當(dāng)操作頻率小于諧振頻率時(shí)(fs《f0),一次側(cè)切換晶體(MosFET)與二次側(cè)整流二極體(Rectifier)皆操作于軟切換(Soft-Switching)狀態(tài),在此狀態(tài)下,二次側(cè)整流二極體無逆向回復(fù)時(shí)間(trr)之損耗。但也因其電流呈現(xiàn)非連續(xù)導(dǎo)通的現(xiàn)象,故其表現(xiàn)在輸出濾波電容上的漣波電流(Ripple Current)較大,所以比較適用于輸出高電壓小電流之應(yīng)用。
當(dāng)操作頻率大于諧振頻率時(shí)(fs》f0),其特性較類似于傳統(tǒng)的串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器(Series Resonant Converter)。在fs越接近f0時(shí),其一次側(cè)之循環(huán)電流越?。–irculating Current),因此可以依此特性適當(dāng)?shù)販p少一次側(cè)之循環(huán)電流,以達(dá)到效率最佳化。二次側(cè)輸出整流二極體電流較連續(xù),其表現(xiàn)在濾波電容上的漣波電流相對較小。故此操作區(qū)間較適用于輸出低電壓大電流之應(yīng)用。
模擬驗(yàn)證
以12V/25A 300W輸出諧振轉(zhuǎn)換器為例,選擇Lr=110uH Cr=22nF m=5 輸入390VDC,操作于fs《f0區(qū)間:
另選擇m=19 操作于fs》f0區(qū)間:
由兩者增益曲線比較可知,當(dāng)m越大時(shí)會(huì)越接近傳統(tǒng)串聯(lián)諧振之特性。增益-頻率表現(xiàn)變化較小,因此需要較高的操作頻率以維持輕載輸出電壓的穩(wěn)定。
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由圖7與圖8可知,當(dāng)轉(zhuǎn)換器工作在fs《f0狀態(tài)下,負(fù)載變化時(shí),操作頻率變化範(fàn)圍較窄。可是因其關(guān)斷電流(turn off current)受激磁電感(Lm)加入諧振的關(guān)係,在負(fù)載變化時(shí)都會(huì)維持在一定值。
比較圖7與圖9,兩種操作模式下,在fs《f0狀態(tài)時(shí),二次側(cè)輸出漣波電流較大。因此較不適用于大電流輸出之應(yīng)用。
比較圖9與圖10,當(dāng)負(fù)載變化時(shí)切換頻率變化範(fàn)圍較大。負(fù)載越輕操作頻率越高以穩(wěn)定輸出電壓。但過高的操作頻率會(huì)使得切換損失增加而影響輕載的轉(zhuǎn)換效率。另外我們可以發(fā)現(xiàn)在此操作模式下,一次側(cè)切換晶體的關(guān)斷電流并不會(huì)受到激磁電感(Lm)的影響。亦即在此模式下,激磁電感并沒有參與諧振。也因?yàn)檫@個(gè)特性,我們可以很容易的最佳化滿載效率。
比較圖9與圖11,兩者皆操作于fs》f0區(qū)間,在圖11中,一次側(cè)切換晶體(MosFET)的關(guān)斷電流(turn off current)已明顯減少。
系統(tǒng)搭配
綜合以上論述,當(dāng)我們要使用串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器應(yīng)用在大電流輸出時(shí),應(yīng)該考慮將其操作于fs》f0模式中。如此可以得到最佳化的滿載效率(不考慮同步整流)。但是相對而言,如何提高輕載及半載效率以及維持空載輸出電壓的穩(wěn)定就變得極為重要了。由圖六我們可以得知,當(dāng)負(fù)載低于20%時(shí)的增益曲線已經(jīng)相當(dāng)平緩,表示我們可能無法藉由提高工作頻率的方式來調(diào)整線路之增益。但是這個(gè)問題我們可以藉由突衝模式(Burst Mode)來克服。如圖12:
在系統(tǒng)應(yīng)用中,通常前級(jí)會(huì)搭配升壓型的功因修正線路(Boost PFC)。試想當(dāng)交流市電輸入在低壓(115VAC)滿載時(shí),升壓線路會(huì)將串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器(LLC-SRC)之輸入電壓(Vin)提升至約390VDC,因此我們可以針對此輸入電壓最佳化串聯(lián)諧振網(wǎng)路之滿載效率。但是隨著輸出負(fù)載降低,半橋諧振網(wǎng)路的切換頻率會(huì)逐漸提高以穩(wěn)定輸出電壓,因此在20%及50%負(fù)載時(shí)效率也會(huì)隨之下降。
此時(shí)我們必須透過一種降壓技術(shù),將升壓型功因修正(PFC)線路之輸出電壓調(diào)降,來補(bǔ)償升壓級(jí)PFC的功率損耗。此降壓功能必須同時(shí)在低電壓(Low Line input)輸入以及非滿載條件下才會(huì)成立。雖然降壓方式是為平衡升壓型功因修正(Boost PFC)線路之功率損耗,但對于操作在fs》f0模式的串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器而言,剛好也可以使其諧振網(wǎng)路(Resonant network)最佳化并改善了切換頻率提高的問題。
由于串聯(lián)諧振網(wǎng)路的直流電壓增益(Gain):
因此在輸入電壓(Vin)固定的條件下,必須藉由調(diào)整切換頻率(fs)的方式調(diào)整線路增益以達(dá)到穩(wěn)定輸出電壓的目的。反之,當(dāng)輸入電壓(Vin)變化時(shí),操作頻率(fs)將會(huì)被固定。這種方式反而是比較適合用在fs》f0的串聯(lián)諧振控制模式中。以上例說明
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比較圖10與圖13,當(dāng)20%負(fù)載時(shí)Vin調(diào)降為355VDC,此時(shí)操作頻率由155KHz降為105KHz。且其一次側(cè)切換晶體(MosFET)關(guān)斷電流(turn off current)也由0.7A降到0.25A。
以相同的降壓方式若應(yīng)用于操作在fs《f0模式的串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器,比較圖14與圖8,操作頻率由88kHz降到79kHz且其循環(huán)電流(circulating current)與切換晶體關(guān)斷電流(turn off current)都增加。因此在此操作模式中并不適用降壓方式來提高效率。
設(shè)計(jì)考量
在實(shí)際應(yīng)用上,雖然我們可以降低升壓級(jí)功因修正電路之輸出電壓,以達(dá)到效率最佳化。但是還是必須考量保持時(shí)間(hold up time)的設(shè)定,因此最大電路直流增益(Gain)的選擇就變得較為重要。
當(dāng)最大電路增益(Gain)選定時(shí),整個(gè)電路運(yùn)作必須操作在最大增益之右半邊(如圖15所示),也就是說諧振網(wǎng)路必須操作在電感性區(qū)間。此區(qū)間電流將落后電壓,主要切換晶體(MosFET)呈零電壓切換(ZVS)。若諧振網(wǎng)路進(jìn)入電容性區(qū)間,電流將超前電壓,主要切換晶體并聯(lián)之反向二極體(body diode)也必須承受較大的逆向回復(fù)損失。所以在設(shè)計(jì)上最小操作頻率必須限制在最大電路增益來防止轉(zhuǎn)換器進(jìn)入電容性區(qū)間。
實(shí)做驗(yàn)證
在此設(shè)定一個(gè)輸出12V/20A之串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器,我們實(shí)際比較兩不同操作區(qū)間之效率曲線,如圖16。在fs《f0模式下之輕載效率表現(xiàn)較不理想。
比較兩種模式下,雖然圖17(a)操作頻率遠(yuǎn)低于圖17(b),但其切換晶體的關(guān)斷電流(turn off current)與循環(huán)電流(circulating current)都較大。因此在輕載時(shí)效率表現(xiàn)較不理想。
比較兩種模式下負(fù)載與操作頻率的變化,如圖18,輕載時(shí)在fs》f0模式下,控制器已進(jìn)入突衝模式(burst mode)藉以穩(wěn)定輸出電壓。
利用上述之方式將負(fù)載固定在輕載條件下調(diào)整輸入電壓,在fs《f0模式下,當(dāng)輸入電壓調(diào)降時(shí)切換頻率隨之下降。但效率并未獲得改善,如下表一。反之在fs》f0模式下,切換頻率一樣會(huì)隨輸入電壓降低而降低,且其效率表現(xiàn)可以獲得改善,如表二。但隨著輸入電壓的降低,切換頻率亦會(huì)落入fs《f0之操作區(qū)間而使得效率下降。這點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用上須特別留意。
因此,在fs》f0模式下,我們可以藉由調(diào)整輸入電壓而達(dá)到效率最佳化。如圖18,相較于塬本的效率表現(xiàn),在輕載狀況下效率約可提升1%。
由此實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明使用輸入電壓調(diào)節(jié)方式,不但可以提升在串連諧振轉(zhuǎn)換器的輕載及半載效率并可以將切換頻率控制在一定的範(fàn)圍內(nèi)。
結(jié)論
以桌上型電腦使用之300W電源供應(yīng)器為例(ATX Power Supplier)。效率認(rèn)證已越來越普遍。在追求高轉(zhuǎn)換效率的同時(shí),傳統(tǒng)的線路架構(gòu)已不敷使用。LLC半橋串聯(lián)諧振轉(zhuǎn)換器架構(gòu)進(jìn)而漸漸被採用。本文所提及之操作方式不僅可以降低升壓級(jí)功因校正(Boost PFC)的功率損耗并且可以最佳化串聯(lián)諧振網(wǎng)路以達(dá)到輕載(20%)及半載(50%)轉(zhuǎn)換效率提升的目的。