可編程序控制器(Programmable Logic Controller,簡稱PLC)作為現(xiàn)代工業(yè)自動化的核心設(shè)備,其重要性不言而喻。PLC通過存儲和執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作指令,實現(xiàn)對各類機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程的精確控制。本文將帶你深入了解PLC的重點知識,助你從小白進(jìn)階為電氣大神。
隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,存儲邏輯開始進(jìn)入工業(yè)控制領(lǐng)域??删幊绦蚩刂破?Programmable Logic Controller,PLC)作為通用的工業(yè)控制計算機(jī),是存儲邏輯在工業(yè)應(yīng)用的代表性成果。自從 1969 年第一臺 PLC 研制成功并應(yīng)用到汽車制造自動裝配生產(chǎn)線上以來,PLC 不斷更新?lián)Q代。特別是近二十年來,可編程序控制器技術(shù)發(fā)展迅速,功能日益強(qiáng)大,在生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分廣泛,作為工業(yè)自動化技術(shù)三大支柱之一在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。PLC 是以傳統(tǒng)順序控制器為基礎(chǔ),綜合了計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)而形成的新型通用工業(yè)自動控制裝置,是現(xiàn)代工業(yè)控制的重要支柱。本節(jié)主要介紹 PLC 的用途、特點、分類及性能指標(biāo)。
關(guān)于目前,國內(nèi)先進(jìn)的大中型過程控制大多數(shù)是以采用PLC和DCS為主的,PLC就是可編程邏輯控制器;DCS,也就通常所說的分布式控制系統(tǒng),關(guān)于自控系統(tǒng)發(fā)展至今,目前還沒有DCS與PLC之間劃分一個
(文章來源:OFweek) 工業(yè)中用到的控制器主要有可編程序控制器(PLC)、可編程自動化控制器(PAC)、總線工控機(jī)、嵌入式控制器、等類型。根據(jù)機(jī)電一體化系統(tǒng)的大小和控制參數(shù)的復(fù)雜程度
1. 引言 恒壓供水系統(tǒng)對于某些工業(yè)或特殊用戶是非常重要的,例如在某些生產(chǎn)過程中,若自來水供水因故壓力不足或短時缺水時,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重時使產(chǎn)品報廢和設(shè)備損壞。又如當(dāng)發(fā)生火警時,若
下面以歐姆龍公司的C200H可編程序控制器為例,談一談PC機(jī)在硫化機(jī)上的應(yīng)用。 1 C200H可編程序控制器的特點 (1)系統(tǒng)構(gòu)成靈活。 (2)可靠性高,抗干擾性能強(qiáng),環(huán)境適應(yīng)性好。 (3)功能強(qiáng)。 (4)指令豐富,
通過對某一混合液體加工工藝過程的分析,采用FX2N_48MR可編程序控制器實現(xiàn)加工生產(chǎn)過程的自動/手動控制,利用PLC輸出的開關(guān)信號,經(jīng)過由光電偶合器組成的驅(qū)動電路,輸出數(shù)字信號去控制閥門電動執(zhí)行器,以控制閥門的開啟與關(guān)閉,完成液體生產(chǎn)過程的自動/手動控制??朔瞬捎美^電器一接觸器控制系統(tǒng)大量使用中間繼電器,存在故障率高、體積大、操作復(fù)雜、控制精度低等缺點,從而實現(xiàn)對溫度、閥門等對象的控制。減少了設(shè)備的故障率和廢料率,降低了生產(chǎn)成本。控制過程穩(wěn)定、可靠,提高了生產(chǎn)效率。
可編程控制器(以下稱PLC)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)自動化控制的設(shè)備。盡管其制造廠采取了一些措施,使得它的可靠性較高,但還有許多外部因素也會使它產(chǎn)生干擾,造成程序誤變或運算錯誤,從而產(chǎn)生誤輸入井引起誤輸出,這將