傳統(tǒng)的雙面印刷工藝是,先印刷第一面,貼片,過高溫爐后,然后印刷第二面,貼片,過高溫爐。我現(xiàn)在想,印刷第一面貼片后,不過高溫爐,直接再印刷第二面,貼片,過爐。存在的問題是:基板朝下時,受到重力,自身部品
多層或多層印制電路板是由兩層以上的導(dǎo)電層(銅層)彼此相互疊加組成的電路板。銅層被樹脂層(半固化片)粘接在一起。多基板是印制電路板中最復(fù)雜的一種類型。由于制造過程的復(fù)雜性、較低的生產(chǎn)量和重做的困難,使得它們
采用自動的方法進(jìn)衍印制電路板設(shè)計和生成布線圖,以及到一個什么樣的程度,取決于很多因素。每一種方法都有它最合適的使用范圍以供選擇。1.手工設(shè)計和生成布線圖對于簡單的單面板和雙面板,用手工進(jìn)行設(shè)計是首選的方
典型的焊盤設(shè)計方式有兩種:SMD(Solder Mask Defined)和NSMD(No-Solder MaskDefined)。SMD是指 銅箔上覆蓋一層阻焊膜,銅焊盤的尺寸和位置由阻焊膜的窗口來確定,如圖1所示。圖1 SMD方法①SMD的優(yōu)點:·具有較大
摘 要 多層印制板內(nèi)埋無源元件,可以節(jié)省有源元件安裝面積,減小印制板尺寸,提高設(shè)備功能、提升安全性,并降低制造成本。由于制作完成后內(nèi)埋式無源元件不可替換,元件是否
在深圳舉辦的第十二屆國際集成電路研討會暨展覽會(IIC-China 2007)上,安富利電子元件部(Avnet Electronics Marketing)攜最新突破性產(chǎn)品及創(chuàng)新可靠的解決方案閃亮登場,并以一系列折扣和促銷計劃掀起熱潮。該促銷
現(xiàn)在業(yè)界競爭非常激烈,人人都在找辦法用最小的尺寸和最小的成本集成最多的功能。模擬、數(shù)字和RF電路都緊密地擠在一起,用來隔開各自問題區(qū)域的空間非常小,而且考慮到成本
預(yù)浸漬材料是由樹脂和載體構(gòu)成的的一種片狀材料。其中樹脂處于B-階段,溫度和壓力作用下,具有流動性并能迅速地固化和完成粘結(jié)過程,并與載體一起構(gòu)成絕緣層。俗稱半固化片或粘結(jié)片。為確保多層印制電路板的高可靠性
4 焊接過程模擬實驗內(nèi)埋式電阻在對流傳送爐內(nèi)經(jīng)受兩次無鉛回流焊沖擊,并測定回流焊沖擊后電阻值的穩(wěn)定性。流程按照SAC305焊膏的時間-溫度曲線操作。PCB表面最高溫度達(dá)到25
Richard Heimsch(DEK機械有限公司)在整個電子行業(yè)中,新型封裝技術(shù)正推動制造業(yè)發(fā)生變化,以滿足蜂巢式電話等小型、輕型產(chǎn)品的要求。因此,市場上出現(xiàn)組合主動和被動元件、模擬和數(shù)字電路,甚至功率元件的封裝模組,
隨著空空導(dǎo)彈高速圖像信息處理板上DSP、FPGA等大規(guī)模數(shù)字集成電路的廣泛應(yīng)用,信號的頻率也越來越高,圖像信息處理板出現(xiàn)電源壓降較大的問題。頻率較低時,可將電源和地作為
對于印制電路板的設(shè)計要求,通常要從正確性、可靠性、工藝性、經(jīng)濟性四個方面進(jìn)行考慮。制板要求不同,加工復(fù)雜程度也就不同。因此,要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、所處的階段(研制、試制、生產(chǎn)),相應(yīng)地制定印制電路板的設(shè)計要
目前6GHz以下頻譜擁擠且可用的頻段相當(dāng)破碎,為獲取更大頻寬,使得5G開始朝毫米波(mmWave)發(fā)展。然而,毫米波訊號具衰減快、易受阻擋且覆蓋距離短等特性,使得5G基地臺與終端開發(fā)面臨技術(shù)挑戰(zhàn),也進(jìn)而影響天線與射頻(RF)前端的設(shè)計。
早期的電子產(chǎn)品,如電子管收音機,采用薄鐵板支架,在支架上安裝絕緣的陶瓷基座從而實現(xiàn)電子產(chǎn)品的組裝。隨著新型的高聚物絕緣材料的出現(xiàn),特別是在20世紀(jì)40年代晶體管發(fā)明之后,出現(xiàn)了印制電路板。將銅箔粘壓在絕緣